18寸450混煉膠專業(yè)開煉機自動翻膠生產

1. 主要規(guī)格

1.1型號：　　　　　　　　　　XK-φ450×1200mm

1.2型式：　　　　　　　　　　整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　45~55kg

1.4主電動機：　　　　　　　　55KW-6級節(jié)能交流電機

1.5 輥筒速比：（前：后）           1：1.27

1.6輥輪線速：(設計值)           前:23.1m/min

詳細規(guī)格：

2.1輥筒組：

2.1.1型式：前后輥為中空式。　（電鍍）　　　　　各1支

2.1.2材質：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經回火處理后進行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調距彈動，有效避免調距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                          

2.1.5軸承采用雙列調心滾子軸承。　　(產地：瓦房店)　    4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。　　　　　　　　　　　　　　                4組

2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內外側均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉接頭附不銹鋼金屬軟管。　　　  2組

2.1.9手動切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機架

2.2.1底座采用H型鋼焊接，經回火處理，機械加工。　　　 1個

2.2.2機架采用H型鋼焊接，經回火處理后加工制成，       2組

2.2.3不銹鋼料盆                                       

2.3輥筒間隙調整裝置

2.3.1調整范圍：0.8～10mm

2.3.2由渦輪、蝸桿、螺桿、刻度盤組成。

2.3.3調距方式：手動螺桿式

（可選配電動調距）

2.3.1調整范圍：0.8～10mm   

2.3.2由電機、擺線減速機、螺桿、刻度盤組成。 

2.3.3調距方式：電動調距

2.3.4電氣控制：可實現(xiàn)聯(lián)動，單動和點動，使輥筒兩端的輥距在調整時達到一致。

2.3.5調距規(guī)格：每邊都采用一電機、雙擺線減速機，調距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。距顯采用數(shù)顯距離表，安裝在配電柜上，有效的查看輥距距離，且在調距的極限位置安裝限位開關，以保證調距過程中輥距始終在規(guī)定的范圍內，防止出現(xiàn)“碰輥”現(xiàn)象。

2.4擋膠板組：

2.4.1本體采用優(yōu)質SS41焊接，擋料板采用MC尼龍。

2.4.2擋膠板兩側加裝副擋膠板，有效防止膠料進入輥筒軸承座之間。

可選配液壓擋膠板）

2.4擋膠板組：液壓擋膠板

2.4.1調距方式：液壓調距，電氣控制可實現(xiàn)聯(lián)動合單動。

2.4.2調距范圍：0~200mm   

2.4.3由液壓泵、電機、油缸、固定導桿、MC尼龍擋板組成

2.4.4傳動底座和尼龍板座采用優(yōu)質SS41焊接

2.5傳動機構：

2.5.1主馬達：6級節(jié)能交流馬達，轉速970rpm。　　　　 1臺

2．5.2減速齒輪箱：單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器。　　1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器。　　　　 1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機器壓板的兩端的上方     4個

腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2組

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動泵潤滑方式。

2.7.2自動黃油泵：調好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設備底座固定）             1個

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機內接線由生產廠負責集中至機上接線盒內，供方負責主機與配電箱的接線。外加小控制操作箱1個

18寸450混煉膠專業(yè)開煉機自動翻膠生產