產(chǎn)品介紹:
自動碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。將經(jīng)過編組的磚坯（濕坯、干坯）方陣自動夾起，采用夾坯頭任意旋轉(zhuǎn)方式，可以將濕坯、干坯碼放在相應(yīng)制定的位置、碼放方式靈活、快捷、對任何規(guī)格的窯型皆可應(yīng)用。
該機采用的伺服電機，運行中精度高、定位準(zhǔn)確、工作平穩(wěn)、潤滑部位自動、定時。碼坯機具有自動夾坯、運坯、放坯功能。在計算機的支持下，可以對碼到窯車的磚坯進行每層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到計算機系統(tǒng)控制，克服了其他測高裝置易受干擾等缺陷。可夾取標(biāo)磚、空心磚、空心砌塊和道路磚等不同尺寸大小的各類制品。輕抓、準(zhǔn)確、平穩(wěn)的擺放，使磚坯成品率大大提高。
該ZMP系列全自動機械式氣動碼坯機具有以下優(yōu)勢：
（1）節(jié)能：僅為同等液壓碼坯機電耗的四分之一，以每天工作12小時計算，年節(jié)電26萬度，可節(jié)約成本20萬元。
（2）用工少：以日產(chǎn)20—25萬標(biāo)磚為例，可減少用工12—16人，按人均3000元/月計算，年節(jié)約人工成本50萬元，1年即可收回設(shè)備投資，還有盈余。
（3）成品率高：與人工碼坯相比成品率提高3%—5%，以年產(chǎn)6000萬塊標(biāo)磚為例，其300萬塊為凈增利潤。
（4）干燥、燒結(jié)速度快：與人工碼坯相比，該機碼放磚坯通風(fēng)道平直，可提高干燥、燒結(jié)速度5%—8%。
（5）占地面積小：該設(shè)備占地僅40㎡，大大降低前期廠房投資。
性能特點:
ZMP系列全自動機械式氣動碼坯機6大特點:
1.采用全套西門子電控系統(tǒng)，電器元器件全部采用西門子和施耐德產(chǎn)品；
2.提升系統(tǒng)：采用高精密機械提升系統(tǒng)，定位準(zhǔn)確；
3.水平移動系統(tǒng)：采用變頻制動電機配套西門子變頻器和高精度直線導(dǎo)軌，運行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確；
4.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：采用高精密氣動驅(qū)動定位系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向快速、平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確；
5.夾磚分坯系統(tǒng)：氣缸驅(qū)動，壓力可調(diào)，高精度直線導(dǎo)軌導(dǎo)向；夾磚準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)；避免沖擊，減少掉磚；
6.多重安全保護系統(tǒng)；：軟硬件多重安全互鎖，保證安全，避免誤操作或線路故障引起意外。
工作原理:
當(dāng)切坯機把切好的磚坯推到過渡床上后，通過PLC系統(tǒng)控制的過渡床工作，帶動磚坯前進，待達到一定磚坯數(shù)量后，碼坯機升降缸下降，當(dāng)夾盤到達預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提升夾盤至預(yù)定高度，分坯系統(tǒng) 張開磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，并通過旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)動作完成，夾頭轉(zhuǎn)向90°，然后升降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車 上，碼坯機完成一次自動碼放磚坯的過程，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯工作，碼坯機的這些功能均通過*的PLC系統(tǒng)電器集中控制，操作者只需啟動相應(yīng)運行程 序，就可實現(xiàn)自動運行。
ZMP系列碼坯機適應(yīng)多種窯型：
碼坯機型號 | 適用窯型（隧道窯） |
ZMP250 | 2.5m |
ZMP330 | 3.3m |
ZMP370 | 3.7m |
ZMP480 | 4.8m |
ZMP960 | 9. 6m |
備注：針對用戶窯型選配抓手 | |
