雙螺桿擠出設備簡介：一般通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的，也稱為“擠塑”。指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型是與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。
維護保養：
(1)日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h后停機進行，機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)擠出機不允許空車運轉，以免損壞螺桿和機簡。
(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝磁力架；或把物料事先過篩。
(6)當擠出機需較長時間停止使用時，螺桿應放置在機簡中不要取出，機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
(7)定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
(8)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書潤滑油，按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不暢，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。
(9)機筒冷卻水管內壁易結水垢，應定期清除水垢，確保水路暢通。冷卻水箱中應加入蒸餾水。
(10)對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
(12)專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
雙螺桿擠出設備注意事項：
(1) 必須按工藝要求對各加熱區溫控儀表進行參數設定。各段加熱溫度達到設 定值后，繼續保溫 ，同時進一步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風 機)工作是否正常。
(2) 必須先啟動油泵再啟動電機。
(3) 在不加料的情況下空轉轉速不能太高。
(4) 以盡量低的轉速開始喂料，并使喂料機與主機轉速相匹配。
(5) 待主機和主喂料系統運轉正常，方可按工藝要求啟動輔助喂料裝置。
(6) 對于排氣操作一般應在主機進入穩定運轉狀態后，再啟動真空泵。
(7) 在料條出來之前不得站在口模正前方。
(8) 經常檢查機頭擠出料條是否穩定均勻，有無斷條、口模孔眼阻塞、塑化不 良或過熱變色等現象，機頭料壓指示是否正常穩定。華鴻解答
(9) 每次操作均應有操作記錄。
