PVC管材擠出設備開車前的準備工作：
(1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
(2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
(3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
① 機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。
② 裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
③ 按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。
④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。
⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
⑦ 安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
⑧ 開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩定，方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。
⑨ 將開車所用原料送入料斗，以備使用。
工業PVC管材擠出設備操作要點
1、操作人員應熟悉緊急停車按鈕及本崗位工作流程，一旦出現緊急情況能做出處理。
2、每次開機時人工加淸機料，并蓋好蓋子后還應觀察擠出機排氣口有無料粘附在上面，如有應用木具或塑料工具*清理干凈。
3、定徑套與模頭之間的距離不能相隔的太近(125px~250px)。
4、正常開機時，應注意擠出機負載(電流)，不能使負載數據上升太快，應慢慢提高雙螺桿轉速及人工加料的速度。
5、正常停車時應注意擠出機負載不能超出正常值。
6、管材在冷卻真空想至牽引機間，上表面不能有水珠成積水現象，應干凈無水。
7、每次斷料時應把噴碼機噴頭移開，測定管長應用鋼卷尺測定。
8、按本崗位工藝控制指標填寫《擠出工藝參數記錄》。
