PVC管材擠出設(shè)備開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。
(2)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
(3)裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。
① 機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。
② 裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
③ 按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。
④ 將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。
⑤ 在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。
⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。
⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的中心線是否對(duì)準(zhǔn)。調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
⑧ 開啟加熱電源，對(duì)機(jī)頭、機(jī)簡(jiǎn)均勻加熱升溫。同時(shí)打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門。加熱升溫時(shí)各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí)，再保持10min左右，以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開車生產(chǎn)。保溫時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)不同型號(hào)擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度，而實(shí)際溫度卻偏低，此時(shí)如果將物料投入擠出機(jī)，由于實(shí)際溫度過(guò)低，物料熔融粘度過(guò)大，會(huì)引起軸向力過(guò)載而損壞機(jī)器。
⑨ 將開車所用原料送入料斗，以備使用。
PVC管材擠出設(shè)備常見故障：
1、外覆粘接不牢,外膠沒包好
解決方法:a 要使管材表面均有膠,吸膠真空要好;b 提高鋁帶溫度,開啟扁平加熱槍;
2、鋁管表面起棱（凸起）
(1)沒有粘牢a首先看凸起部位發(fā)生在哪一道成型輪上,然后對(duì)應(yīng)在哪道成型輪后看鋁管包覆情況,撥開鋁與管胚看經(jīng)過(guò)成型輪后的粘接情況,如發(fā)現(xiàn)管胚與鋁帶之間有擠出的熔料,則說(shuō)明溫度過(guò)高,適當(dāng)減小加熱此處風(fēng)槍的溫度,如發(fā)現(xiàn)此處沒有粘接好,則應(yīng)增加此處溫度或者提高此處壓力、調(diào)節(jié)壓輪螺桿,從側(cè)面看輪與鋁管的間隙;
b鋁帶的復(fù)膠質(zhì)量有問(wèn)題,如膠膜折痕,膠與鋁箔間有氣泡,膠膜成塊,部分無(wú)膠,局部剝離強(qiáng)度不夠.
(2)成型輪位置不對(duì)
3、鋁管表面劃傷:(1)外覆表面暗傷條紋a 外覆口模有雜質(zhì),應(yīng)予以清理口模;b 因鋁帶與內(nèi)管未粘牢,涂膠殘留在外覆口模,應(yīng)清理外覆口模;c 調(diào)節(jié)外覆擠出量.
(2)外覆表面明傷a 水箱托輪有異物毛刺;b 密封水箱的硅膠皮或冷卻水布里有異物雜質(zhì).
