工業CPE透氣膜生產線簡介：
是在LDPE/LLDPE聚乙烯樹脂載體中，添加50%左右的特種碳酸鈣進行共混，經擠出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯樹脂為熱塑性塑性材料，可在一定條件下進行拉伸和結晶，拉伸時聚合物與*之間發生界面剝離，*周圍就形成了相互連通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是這些孔隙和通道賦予了薄膜的透氣(濕)功能，從而溝通了薄膜兩面的環境。
CPE透氣膜可用于醫療、一次性衛生用品以及成人、嬰幼兒紙尿褲等領域。隨著大眾生活水平的提升，老齡化加劇等各方面原因，市場應用前景非常廣闊。
規格
制品寬度：1700-2200mm。
參考產量范圍：300-600kg/h。
克重：18-20g/㎡。
拉伸次數：2次，3次，4次。
拉伸速度：溫度控制精確。
整機單聯動。
可根據客戶需求選用整機全自動操作。
工業CPE透氣膜生產線常見問題：
薄膜橫向厚度不均勻
薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是模口的出料量不均勻，具體的影響因素及一些解決方法如下：①模唇間隙調節不當，需局部調整或全部重新調整；②模頭橫向溫度分布不均，需檢查加熱器是否有故障；③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，每年需定期清理數次；④熔體壓力過高或波動太大，這樣會造成擠出不穩，影響厚度的均勻性，可通過調節溫度，擠出速度及調整原料等改善；⑤氣刀位置、方向不恰當或者出風不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；⑥回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應少于15-20%，并要均勻加入。
薄膜晶點多
晶點是由于原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的。在設備上可加靜態混合器及其他提高剪切和熔體壓力的方法，以下情況均易產生晶點：①機筒溫度不夠或過高，溫度低，原料不能*塑化；溫度過高，熔壓小，剪切力小，對聚烯烴塑料塑化反而不利；②熔體壓力小，以至剪切程度小，塑化不良，可適當增加濾網層數和目數；③擠出速度慢，剪切不夠；④所用原料較差，要選用合適牌號的原料，還要注意是否混有差異較大的料。
膜卷有暴筋
膜卷有暴筋，根本原因在于厚薄不均，哪怕很微小，經過累計也可能造成較明顯的暴筋，影響外觀和使用。可以從下方面分析解決；①薄膜厚薄不均，找出影響因素，精心調整；②卷繞張力太大，膜卷太緊；③熔體壓力不穩定造成厚薄不均；④氣刀位置、方向不當或出風口不均，造成厚薄不均；⑤膜放置后收縮率大，需從原料生產工藝，膜卷存放方面加以調整。
薄膜透明度差
聚烯烴為結晶性高聚物，改善透明度的關鍵是減低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。流延膜生產工藝的調節只能在一定程度上改善薄膜的透明度。措施如下：①降低急冷輥溫度，使熔膜驟冷效果更好；②縮短模口與激冷輥間的距離，降低結晶；③擠出速度放慢些使熔膜在急冷輥上充分冷卻。
膜表面白色斑點多
斑點主要是原料中的添加劑，低分子量樹脂及粉塵等，在加工凝結在急冷輥上，累計一定數量后被膜不斷帶走從而在膜上形成斑點，生產較厚(≧0.06mm)的膜時，很易產生。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要的調節辦法為：①選用析出物較少的樹脂牌號；②生產一定時間后停機擦洗急冷輥；③把急冷輥溫度略升高，使析出物較難凝結在輥筒上而被膜逐漸帶走，使之不造成明顯的白班；④每生產幾卷膜后把氣刀壓力放最大，清潔輥壓力放大，用一段緊貼輥上的膜把凝結的析出物帶走，再去掉這一段膜，白斑可大為緩解，還避免了頻繁停車；⑤生產開始時氣刀壓力放得較大，使析出物一出現就逐漸被帶走，以后再逐漸減小氣刀壓力，直到擦洗輥筒；⑥急冷輥冷卻不均勻，需用無腐蝕性的除垢劑清除內部水垢；⑦清潔輥壓力偏小。
