工業造粒螺桿維護：
1、如果拆卸機筒，應在清理機筒內殘料后熱狀態下拆卸。
2、螺桿機筒升溫達到工藝溫度后，要重新再禁錮一次各連接螺紋，避免機件變形和熔料滲出。
3、對螺桿機筒內壁清理時，要用銅制刷或砂布清理，不許用鋼刀硬物刮黏料。
4、螺桿機筒安裝拆卸時要保護好法蘭的連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和碰擊了、坑痕，安裝時要保持平面清潔、無任何異物。緊固鏈接螺栓時要各點擰緊力均勻。
5、停產時螺桿機筒內不允許存留腐蝕性較強的聚氯乙烯、聚碳酸酯和定酸酯類塑料。停機后必須把機筒內清理干凈，然后涂一層保護油。
6、在擠塑原料中含有玻璃纖維、碳纖維、硅或碳酸鈣類等改性增強塑料樹脂時，由于這些無機混料對機筒和螺桿磨損、腐蝕性較大，應該用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套的機筒擠塑。
7、拆卸機筒不許用重錘敲擊。
8、機筒上不存在任何重物。
工業造粒螺桿引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法
1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足、熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。
2、轉速應該調校得當。因為部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速，那么在提高對塑料的剪切力的同時，也將使強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。
