中式干法制粒機產品性能參數

生產能力：10-60kg / h    （以實際試機物料測試結果為準）

粒    徑： 8-80目

壓輥尺寸：φ150×40mm

zui大系統壓力：20Mpa           

主機輸入功率：4.7kw                               

zui大輥間壓力: 10T

中式干法制粒機工藝描述

GZL150-40L型干法制粒機依據干式制粒工藝的基本要求，將*(游離水含量＜1.5%)經上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內，再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

工藝流程

1、 上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。

2、 垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。

4、 壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的預壓狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產品的zui終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。

5、 破碎工序：成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。

6、 整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高，轉數為變頻可調，相同孔徑篩板轉數高時相對顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。

產品特點

1、  整機懸臂式設計，將加工區與動力傳動區*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
2、  本機采用兩級供料，性能優于國內普遍使用的一級給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實，尤其對有些較輕、流動性差的物料，進一步提高了成片強度，較好的控制了排氣的震動，提高了顆粒的成品率。
3、  本機裝有自動液壓系統，通過傳感器和電磁閥調整液壓系統壓力來控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調整方便直觀，性能可靠。
4、  控制系統采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機控制系統的性能和可靠性。
5、  透明工作區的設計，使觀察更直接、方便。
6、  整套系統結構設計合理，工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大，不發生堵料、集料等現象，運行可靠。
7、水冷式壓輥，進出口結構為內置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。
8、  接觸物料的材質均為優質不銹鋼SS316相比不銹鋼SS304性能更優異更加耐腐蝕。
9、  設備機架均為優質不銹鋼SS304制作，更加衛生。防止因環境潮濕造成的銹蝕。