對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

  設(shè)備類(lèi)型：造粒設(shè)備

  適用物料：復(fù)合肥、復(fù)混肥

  品牌：瑞恒機(jī)械

  生產(chǎn)能力：1~3(T/H)

  產(chǎn)品類(lèi)型：全新

  售后服務(wù)：配置安裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)

  技術(shù)指導(dǎo)：支持

  需求定制：可以

  ：是

  型號(hào)： RHDZG-1T、RHDZG-2T

  功率(kw)

  顆粒直徑(mm)：顆粒直徑≤.5mm：15， 顆粒直徑4.5mm：22， 顆粒直徑≤4.5mm：37

  輥皮尺寸(mm)

  外形尺寸

  一、產(chǎn)品介紹對(duì)輥擠壓機(jī)屬于無(wú)干燥擠壓造粒機(jī)的一種。采用常溫工藝生產(chǎn)，一次成型，根據(jù)產(chǎn)量要求單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)到1-2t/h根據(jù)客戶需求的產(chǎn)量，可以把主造粒機(jī)匹配成4臺(tái)、6臺(tái)、8臺(tái)、10臺(tái) 12臺(tái)、14臺(tái)、16臺(tái)、20臺(tái)、24臺(tái)、28臺(tái) 增加整套成品的產(chǎn)量。該設(shè)備投資少、見(jiàn)效快，經(jīng)濟(jì)效益好，成套設(shè)備流程布臺(tái)局緊湊，科學(xué)合理，節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便 。

  二、對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料)，稱(chēng)為擠壓過(guò)程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱(chēng)為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

  三、擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn)：

  1)節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?/p>

  2)無(wú)需另外添加粘合劑 國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

  3)投資較低 由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

  4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

  5) 綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，適應(yīng)國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國(guó)策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。