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碳粉擠壓造粒機(jī)

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鄭州瑞恒機(jī)械制造有限公司是生產(chǎn)銷售有機(jī)肥加工設(shè)備、固液脫水機(jī)、豬糞有機(jī)肥設(shè)備、牛糞有機(jī)肥設(shè)備、有機(jī)肥造粒機(jī)、有機(jī)肥翻堆機(jī)、有機(jī)肥發(fā)酵罐、有機(jī)肥粉碎機(jī)、對輥擠壓造粒機(jī)、復(fù)合肥設(shè)備生產(chǎn)線、摻混肥設(shè)備等有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備廠家。公司自成立以來,有多年的銷售經(jīng)驗和成熟的造粒技術(shù)力量。產(chǎn)品以質(zhì)量為后盾,好的品質(zhì)和完善可信的售后服務(wù),深受廣大客戶的青睞,長期為新老客戶提供設(shè)備的設(shè)計、制作、安裝調(diào)試,配方多種服務(wù)。我長本著以市場為導(dǎo)向,以質(zhì)量求生存的宗旨,歡迎各界人士惠顧指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。公司宗旨:堅特以市場為導(dǎo)向,以創(chuàng)新求發(fā)展,以質(zhì)量求生存,以完善的售后服務(wù)深得廣大用戶的*。熱誠歡迎各界人士惠顧指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。
分體式泡沫造粒機(jī)
擠壓造粒的優(yōu)點: 1)節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?2)無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。 3) 3)投資較低 由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。 4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 5) 綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環(huán)保無三廢排放,適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策,也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。 碳粉擠壓造粒機(jī)設(shè)備類型:造粒設(shè)備適用物料:碳粉、金剛石原理、硅粉等 品牌:瑞恒機(jī)械......
碳粉擠壓造粒機(jī) 產(chǎn)品信息


碳粉擠壓造粒機(jī)

設(shè)備類型:造粒設(shè)備

適用物料:碳粉、金剛石原理、硅粉等

品牌:瑞恒機(jī)械

生產(chǎn)能力:1~3(T/H)

產(chǎn)品類型:全新

售后服務(wù):配置安裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)

技術(shù)指導(dǎo):支持

需求定制:可以

主要技術(shù)參數(shù)

型號功率(kw)顆粒直徑(mm)輥皮尺寸(mm)外形尺寸
RHJZ-1T

雙層2.2kw+3kw三層:2.2kw+3kw+3kw


3-10150*220

2150*850*1650mm


RHJZ-1.5T

雙層2.2kw+3kw 三層:2.2kw+3kw+3kw


3-10150*300

2850*950*1850mm


RHJZ-2T

雙層3kw+4kw三層:3kw+4kw+kw


3-10185*300

3950*1250*3250mm


RHJZ-3T

雙層5.5kw+7.5kw  三層:5.5kw+7.5kw+11kw


3-10300*300

4950*1550*4550mm


 

產(chǎn)品介紹:碳粉擠壓造粒機(jī)是針對金剛石、冶金化工行業(yè)特殊定制的造粒機(jī)。設(shè)計合理、簡單實用、能耗很低,一次輥壓成型。可以根據(jù)客戶的需求定制尺寸及顆粒大對輥式擠壓造粒的工藝原理: 干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。小。目前做的顆粒為橢圓形球狀  

  擠壓造粒的優(yōu)點:

1)節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?br>
2)無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。

3) 3)投資較低 由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。

4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5) 綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環(huán)保無三廢排放,適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策,也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。


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