TE-36平行雙螺桿擠出機組主要應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙稀和高吸水性樹脂的脫揮處理;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應的擠出,碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。是實驗及小批量生產的理想設備。
一、傳動系統
電機采用Y系列交流電機,變頻調速。減速箱為硬齒面斜齒傳動,減速、分配一體化設計,軸承及密封件均選用進口產品,壽命長,無滲漏;外置式強制潤滑和冷卻系統,配備壓力表、過濾器,運行安全可靠,便于維護。
二、擠出系統
本機螺桿、筒體采用“積木式”結構,根據用戶工藝要求的不同可任意組合。螺紋元件為雙頭深槽型,高速工具鋼材質,經真空淬火,硬度達到HRC58~65,與芯軸聯接為漸開線花鍵型式,使螺紋元件和芯軸強度都得到了加強,并實現了高速化。
三、主加料系統
主喂料為雙螺桿帶攪拌型加料器,變頻調速。加料均勻穩定,不架橋,調節方便。
加料料斗為不銹鋼材質,帶有視窗及放料口。喂料電機為鋁合金外殼,外型美觀,運行可靠。
四、加熱冷卻系統
加熱圈采用鑄鋁材質制造,加熱均勻、迅速。冷卻系統選用軟化水冷卻,進口電磁閥及溫控表控制。設有熱交換器及不銹鋼大水箱,冷卻迅速、均勻,溫度控制準確;長期使用不產生雜質、不堵塞冷卻流道。電磁閥選用意大利CEME公司產品,溫控表選用日本Rkc品牌。
五、真空系統
內置式真空系統,占地面積小,安裝與維護十分方便。筒體內產生的廢氣(含有粉塵)在真空泵的負壓作用下,首*入真空罐將粉塵去除后,在進入真空泵排出。這樣真空泵的使用壽命大大提高。
六、換網機頭
手動雙工位換網機頭,材質均為優質氮化鋼經氮化處理,耐磨性好,不漏料。加熱板均為鑄鋁材質。
七、電控系統
各模塊之間互鎖(包括機頭壓力保護、過流保護等),保證設備的操作安全及正常運轉。
電控柜體為標準GGD電柜,外型美觀。
按鈕、旋鈕、指示燈等均為合資產品。
加熱選用固態繼電器控制,無噪音,壽命長。
九、主要參數
螺桿直徑(D) 35.5mm
長徑比(L/D) 32:1~56:1
螺桿轉速 600r.p.m.
螺桿中心距 30mm
芯軸形式 漸開線花鍵
螺紋元件頭數 2頭
螺紋元件材質 6542(真空淬火)
筒體形式 雙金屬內部水冷
電機功率 11~22KW
電機產地 河北電機
調速器品牌 日本富士
加料形式 雙螺桿帶攪拌型
加料電機 0.75KW
電機產地 上海浩耐斯
調速形式 變頻調速
調速器品牌 日本富士
筒體加熱 6~8段
機頭加熱 1段
總加熱功率 15~22KW
加熱圈材質 鑄鋁
真空泵 SK-0.4
真空泵功率 1.1KW
真空泵產地 山東博山
控制柜柜體形式 GGD電柜
溫控類型 PID控制 雙輸出,單報警。
主要保護 潤滑、主機、加料聯鎖 欠壓、過壓、過流保護
主機零速啟動保護 機頭超壓保護
主機外型尺寸 2900~3600×1300×1800mm
中心高 1000mm
型號 | 螺桿直徑 (mm) | 長徑比范圍 (L/D) | 螺桿轉速 (r.p.m.) | 主電機功率 (kw) | 生產能力 (kg/h) |
TE-36 | 35.6 | 32-56 | 600 | 11-22 | 20-70 |
HTE-36 | 600/800 | 22-37 | 60-120 |