300噸雙油缸半自動硫化機配置

采用觸摸屏顯示器、全數字化PLC電腦芯片形成工藝曲線控制，具有自動放氣、預壓時間、預壓停留、開模高度、閉氣停留、開模硫化時間、鎖模壓力設定與監控、冷卻與加溫切換等功能，所有參數均可任意設定，限位采用接近感應開關（可調）或電子尺（選裝）溫度、時間具有鎖定功能，時間未到不能開模。總硫化時間結束后，設有報警裝置。設有自動補壓裝置，因產品在硫化過程中的流動造成壓力下降，油泵會自動轉動，起到及時補壓作用。電腦芯片自帶斷電記憶功能，采用雙速合模速度控制，低壓時由快速缸增速工作，高壓時由高壓柱塞泵慢速鎖模工作，低壓和高壓之間裝有自動轉換裝置，壓力由電腦分4段階梯式分段加壓控制，工作平穩無沖擊，機器運行嘈聲及低。

300噸雙油缸半自動硫化機工作原理

按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動，濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。

300噸雙油缸半自動硫化機特點

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

300噸雙油缸半自動硫化機優點

①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；

②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；

③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

300噸雙油缸半自動硫化機分類

冷熱緊密型/冷熱通用型/單層加溫型/雙層加溫型，具體機型參數請聯系我們。

備注：300噸雙油缸半自動硫化機出廠時都會提供（安裝、操作及維修保養手冊）、設備出廠測試報告合格證書，請按照手冊正確使用。每臺定制的實驗室用平板硫化機機型與尺寸各不相同，具體機型參數尺寸及功能請咨詢廠家