螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好;特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動(dòng)裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度，以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時(shí)間短，輸送效率高的目的。
1、采用恰當(dāng)?shù)募訜嵩O(shè)備用火烤或火燒來(lái)去除固在小型塑料造粒機(jī)螺桿上的廢舊塑料，是塑料造粒企業(yè)也是的方法，但需要注意不可以采用乙炔氣體焰來(lái)清理螺桿。乙炔焰溫度可達(dá)3000°C，用乙炔氣體焰來(lái)清理請(qǐng)潔螺桿將不但會(huì)毀壞螺桿的金屬材料特性，同時(shí)還將明顯危害螺桿的機(jī)械設(shè)備公差。要是乙炔焰在烘烤螺桿某位置時(shí)火苗變成長(zhǎng)久的藍(lán)色，那樣代表螺桿這一部位的金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了變動(dòng)，這將造成該位置抗磨損性減低，以至于發(fā)生耐磨損層與基體金屬材料分離。另一個(gè)選用乙炔焰部分加熱也會(huì)導(dǎo)致螺桿一邊過(guò)熱，從而導(dǎo)致螺桿變形。大部分螺桿選用4140.H.T.鋼生產(chǎn)制造，尺寸公差十分緊密，通常在0.03mm之內(nèi)。螺桿的豎直度大多數(shù)在0.01mm以內(nèi)，當(dāng)擠出機(jī)螺桿經(jīng)乙炔焰烘烤及水冷卻后，一般沒(méi)辦法回到初始的平直度。恰當(dāng)合理方法：在螺桿應(yīng)用后馬上選用噴燈做好清潔。由于這時(shí)候螺桿含有加工過(guò)程中的熱，故螺桿的發(fā)熱量遍布仍是均勻的。
2、采用恰當(dāng)?shù)那謇矸绞角逑此芰显炝C(jī)螺桿的首先是關(guān)閉投料插板，也就是說(shuō)關(guān)閉料倉(cāng)底端的下料口；隨后減少螺桿轉(zhuǎn)速比至15-25r/min,并將這種速率保持到模頭前端的溶體流停止流動(dòng)性為止。料筒的全部加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。如果料筒超過(guò)這一溫度，馬上開(kāi)始清理。依據(jù)擠出工藝不一樣（將會(huì)需要拆下模頭以降低塑料造粒機(jī)前端開(kāi)發(fā)工作壓力過(guò)高的風(fēng)險(xiǎn)），故在清理時(shí)必需由一個(gè)人來(lái)進(jìn)行：操作者從操作面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭距，一起觀測(cè)擠出壓力以保證系統(tǒng)工作壓力不會(huì)過(guò)高。在整個(gè)過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)維持在20r/min之內(nèi)。在底壓模頭的運(yùn)用中，不要拆下來(lái)模頭開(kāi)展清理。在擠出物從生產(chǎn)加工樹(shù)脂*轉(zhuǎn)換成清理樹(shù)脂時(shí)馬上關(guān)機(jī)并拆下來(lái)模頭，隨后開(kāi)展重新啟動(dòng)螺桿（轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)），便于使殘余的清潔樹(shù)脂排出。