一：SHJ-95雙螺桿擠出造粒機|雙螺桿造粒機廠家主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。

SHJ-95雙螺桿擠出造粒機|雙螺桿造粒機廠家的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網裝置。采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

二：SHJ-95雙螺桿擠出造粒機|雙螺桿造粒機廠家工作原理：

物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品。

加工中心

三：SHJ-95雙螺桿擠出造粒機|雙螺桿造粒機廠家主要配置說明

1、螺桿元件及芯軸

1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯α-101 硬質合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質W6Mo5Cr4V2（ 6542），螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質；*節筒體設主喂料口，第三節筒體設立玻纖口，配盲堵，第五節真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。

2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據任何物料工藝排定組合。

2、傳動箱：

1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。

2）同時采用浸油潤滑系統，建立低油位和超壓報警系統，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉。

3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩性及安全系數，整體可靠性與承載能力提高25%以上。

4）螺桿zui大轉速為600rpm，高速運轉。

5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

3、筒體設五段溫控區，筒體加熱第二、三節采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環冷卻，循環冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產品。

4、筒體配不銹鋼整體護罩，安全、美觀、節能。

5、采用水冷拉條切粒機頭，機筒加熱功率：5kW，機頭溫控區的加熱功率為0.4 kW。機頭處設熔壓、 熔溫傳感器。

四：SHJ-95雙螺桿擠出造粒機|雙螺桿造粒機廠家服務承諾

1、提供現場安裝指導；

2、負責供貨設備的現場調試試車，直至通過驗收；

3、負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓；

4、機組在正確使用情況下無償保修一年,并長期保證備品備件供應；

5、長期提供免費技術服務咨詢；

6、保修期內外,供方接需方設備故障通知后,3小時內給予明確的解決措施;若需供方人員到位,國內則應在48小時之內到現場負責維修,珠三角5小時到位(不含途中乘車時間)。