产品特点:
转子形式多样化，能够满足不同的炼胶工艺要求，可自行选配（配置不同转子时密炼总容积将有所变化）
密炼室内壁、卸料门、压砣、前后转子等均通水冷却，冷却面积大，能有效满足各种炼胶的需要。
转子表面、密炼室内壁、卸料门表面、压砣及其它与胶料接触面均硬化处理（堆焊合金或镀铬处理，其中可采用*无裂纹合金进行表面处理，耐腐蚀耐磨损），转子、密炼室、压砣、卸料门等均采用机器人自动焊接技术，保证合金焊接的质量稳定性。
端面密封圈提供日本合金技术的合金密封圈供用户选择，大大提高使用寿命。
上顶栓有液压和气动两种形式供用户选择。
转子端面密封采用液压式密封结构，部分规格提供定圈整体半环式结构供用户选择，增加定圈刚性，提高使用寿命。
大功率高压变频驱动系统，稳定可靠并且节能，并由此发展的高压永磁同步电机成为节能降耗的新趋势。
控制系统采用进口可编程控制器，通过网络连接远程I/O，触摸屏等，具有程序设计简单、通用性好，抗*力强、可靠性高、方便用户安装与调试等优点。触摸屏的数据及状态显示、使设备运行状态一目了然，极大的提高了用户的维修效率。控制方式可以根据不同的用户要求有手动、遥控、自控。液压式上顶栓的电气部分采用S7-200，HMI，德国BOSH板进行控制，实现调试及维护。
操作柜和电控柜实现 PLC通讯，减少了设备故障点且降低了安装费用。
密炼机经过一系列结构、加工、装配等优化改进后，性能进一步提升。
部分结构及配置可根据用户需要提供。
主要技术参数：
XM-160×(4-40) 密炼室总容积L：147 密炼室工作容积L：110 后转子转速r/min：4-40 转子速比：1:1.16 压砣对胶料单位压力Mpa 液压式上顶栓：0 - 0.6 气动式上顶栓：0.36 - 0.48 主电机功率kW：500/600 总重量（不含电气）t：~31
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XM-270×(7～70) 密炼室总容积L：250（235） 密炼室工作容积L：187.5（176） 后转子转速r/min：7-70 转子速比：1:1.16 压砣对胶料单位压力Mpa 液压式上顶栓：0 - 0.6 气动式上顶栓：0.37-0.49 主电机功率kW：1800 总重量（不含电气）t：~65
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XM-370×(7～70) 密炼室总容积L：425（395） 密炼室工作容积L：319（296） 后转子转速r/min：7-70 转子速比：1:1.13 压砣对胶料单位压力Mpa 液压式上顶栓：0 - 0.6 气动式上顶栓：0.37-0.49 主电机功率kW：2x1600 总重量（不含电气）t：~76
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XM-270×(4～40) 密炼室总容积L：250（235） 密炼室工作容积L：187.5（176） 后转子转速r/min：4-40 转子速比：1:1.17 压砣对胶料单位压力Mpa 液压式上顶栓：0 - 0.6 气动式上顶栓：0.37-0.49 主电机功率kW：1250 总重量（不含电气）t：~58
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XM-370×(6～60) 密炼室总容积L：425（395） 密炼室工作容积L：319（296） 后转子转速r/min：6-60 转子速比：1:1.13 压砣对胶料单位压力Mpa 液压式上顶栓：0 - 0.6 气动式上顶栓：0.37-0.49 主电机功率kW：2500（2x1250） 总重量（不含电气）t：~76
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XM-650×(5～50) 密炼室总容积L：650 密炼室工作容积L：487.5 后转子转速r/min：5-50 转子速比：1:1.16 压砣对胶料单位压力Mpa 液压式上顶栓：0 - 0.6 气动式上顶栓：— 主电机功率kW：(3000)2X1250 总重量（不含电气）t：~125
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XM-270×(6～60) 密炼室总容积L：250（235） 密炼室工作容积L：187.5（176） 后转子转速r/min：6-60 转子速比：1:1.16 压砣对胶料单位压力Mpa 液压式上顶栓：0 - 0.6 气动式上顶栓：0.37-0.49 主电机功率kW：1500/1600 总重量（不含电气）t：~65
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