在很多工廠的生產加工過程中，往往會出現打磨、拋光、電鍍等工序，這些工序在作業的大量時候都會產品大量的金屬粉塵，為了收集和處理這些粉塵，我們會采用除塵系 統對粉塵收集處理。由于除塵系 統在使用的過程中，工作人員長時間沒有對除塵系 統進行清理和維修保養，結果大量的金屬粉塵集聚在除塵系 統里面。當車間工人在作業是，產生大量的高溫顆粒，結合各 種因素，導致除塵系 統和車間的一系列爆炸，造成了人身安 全和財產的巨大損失。

除塵管道隔爆閥泄爆裝置應用于粉體的防 爆泄放，可以**防止粉塵二次暴炸引起的巨大損失。

當除塵設備位置室內時，在泄爆片裝置泄放側后端無焰泄放裝置，可以讓暴炸產生的火焰在通過無焰泄放裝置內的阻火篩網時冷卻下來并被熄滅掉，從而避免造成重大損失。

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粉塵會發生爆炸的原因：

粉塵云著火時，頃刻間燃燒，釋放大量熱能，使得燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成較高的膨脹壓力，一旦空間受限，則發生爆炸。

會發生爆炸的粉塵種類：

金屬（如鎂粉、、鈦粉）；

煤炭（如煤粉）；

糧食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；

飼料（如血粉、魚粉）；

農副產品（如棉花、煙 草、茶葉粉塵）；

林產品（如紙粉、木粉、纖維粉塵）；

合成材料（如塑料、燃料）。

管道隔爆裝置（單向粉塵隔爆閥）參數：

適用：單向隔爆，負壓系 統，水平安裝；

適用粉塵：有機粉塵和無機粉塵（含金屬粉塵）；

口徑從DN100~DN1000，多種可選；

材質：閥體碳鋼，涂層顏色RAL3000；閥瓣不銹鋼；

適用風速：15-30m/s；

壓力損失：200pa左右；

可承受爆炸壓力：2.0barg@20℃；

適用粉塵：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵；

安裝方式：水平安裝，采用法蘭連接；

安裝位置：除塵設備入口管道2-7m；

可以通過集成傳感器檢測操作條件，允許更長的維護時間；

堅固，耐用的設計，允許限度的維護；

自帶檢查蓋，方便檢查；

可選配信號傳感器和閉合位置指示開關等附件；

可提供國內機構的檢測報告；

管道隔爆裝置（單向粉塵隔爆閥）產品特點優勢：

1.材質：碳鋼或不銹鋼；

2.適用大爆燃指數Kst值可達400bar.m/s（ST1/ST2/ST3類粉塵）；

3.距離除塵器安裝距離：2m（Size<=dn400），3m（dn450<=size<=dn1000）;< p="">

4.適用于：有機粉塵、金屬粉塵（尺寸<=dn700）;< p="">

5.適用于大泄爆壓力Pred,max值：0.5bar（Size<=dn700）,0.25bar（dn800<=size<=dn1000）;< p="">

6.尺寸：DN160-DN1000；

7.行業內小的壓力損失或壓力降，大壓力降200Pa；

8.可配位置開關和粉塵聚積傳感器；

9.水平安裝，負壓系 統，單向隔爆；

10帶自鎖機構，手動復位。防止回火，安 全可 靠；

11.自動管道安裝配對法蘭片，安裝方便；

作用原理：

在系 統正常操作條件犀內部的背壓閥瓣因管道中氣流及彈簧力作用下而浮起來，隔爆閥打開，在系 統停止狀況，在背壓閥瓣彈簧力的作用下仍處于開啟狀態。發生粉塵暴炸時，沖擊波在火焰前端，隔爆閥由暴炸產生的沖擊波迅速關閉，并由自鎖機構鎖死，防止閥瓣開啟，阻止火焰和壓力波傳播，暴炸結束后，手動復位，簡單維護后即可再次使用。正常工作時，閥瓣由輔助開啟裝置打開。管道單向隔爆閥安裝

隔爆閥廣泛應用于木材加工，塑料，煙 草，噴涂，食品奶制品，制藥煤炭加工，塑料及燃料加工，電力，水泥等行業。