青島PVC手提袋定制包裝服務一條電鍍生產線，控制的參數達到幾十個，每個參數都不斷變化，青島PVC手提袋較*的生產工藝、儀器、儀表和設備也經常會發生故障，導致監測失靈，出現品質異常。要避免這些因素的因素，每2h監測一次參數，并及時調整至標準值，可以預防此類異常的發生。對成分的控制和數據處理，根據成分控制原則，確定檢測周期，定期分析和調整，才能保證成分的穩定。
    在制定工藝參數的監測周期時，為什么確定為2小時呢?以鍍鎳液為例說明：如果加熱損壞的話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度將下降3℃，若不及時調整的話，很快就會降到控制下限，必定會影響到產品的質量;若溫控儀失控的話，加熱棒將連續加溫，槽液的溫度上升速度則會更快，按設計的原則，一般加熱速度為5-6℃/h，這樣，通過監測，及時發現設備的異常，預防因儀器、儀表及設備的異常而造成品質的異常。在pH值的監測方面，若pH值的控制范圍為4.0-4.6的話，標準值為4.3。據現場監測的經驗數據，在正常生產的情況下，pH值每小時大約上升0.125，那么2hpH值大約上升0.25，若不及時監測調整的話，pH值將會達到控制上限，也必定會造成品質異常。
    在鍍液的成分控制方面，對鍍鎳液而言，成分的變化控制在±5%的范圍為原則，來確定鍍液成分分析的頻率，來保證鍍液成分的穩定。除此之外，還要控制鍍液成分的相對含量，保證成分之間的相互平衡。只有當鍍液中所以成分的濃度及成分間的比值均達到適宜的范圍時，才能獲得合適的鍍層質量。在電鍍過程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫化、還原、氫解等分解消耗，形成有機雜質，約占30%;三是工件出槽時的帶出損耗，約占30%。鍍液里光劑含量的及時調整，是穩定電鍍產品質量的基本保證。