多功能塑料離心機原理：
可按使用要求設定程序，由液壓、電氣控制系統自動完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序，可實現遠、近距離操作。采用窄gua刀低速卸料，因此除廣泛用于含粒度0.05-0.15毫米固相顆粒的懸浮液分離外，特別適宜熱敏感性強、不允許晶粒破粹、操作人員不宜接近的物料的分離。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉穩定、操作方便等優點。符合GMP規范設計。
待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布(濾網)實現過濾。液相經出液管排出，固相則留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，操作手動刮裝置，通過先將刮徑向切入，在軸向刮料，將轉鼓中的濾餅刮下，刮裝置復位，完成一次工作循環。
電動機帶動轉鼓旋轉，物料由上部加入無孔轉鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁形成沉渣層，輕相物形成內層液環，澄清后的內層液相物可翻過攔液板溢流出轉鼓，也可用撇液管在運轉中引出轉鼓，固相物則在停機后人工從轉鼓上部卸出。
適合于固相為顆粒狀的懸浮液的過濾，又可用于纖維狀物質的脫水，特別是粘度高、粒細膩、有毒、易燃物料的過濾，廣泛用于 化工、制藥、食品、輕工等行業。
注意事項：
1、為了確保安全和離心成效，儀器必須放置在堅固水平的臺面上，工程塑料蓋門上不得放置任何物品;樣品必須對稱放置，并在開機前確保已擰緊螺母。
2、使用前應檢查轉子是否有傷痕、腐蝕等現象，同時應對離心杯做裂紋、老化等方面的檢查，發現有疑問立即停止使用，并與廠方聯系；開機運轉前請務必擰緊轉頭的壓緊螺帽，以免高速旋轉的轉頭飛出造成事故。
3、轉速設定不得超過很高轉速，以確保機器安全運轉。
4、使用中如果出現0.00或其他數字，機器不運轉，應關機斷電，10秒后重新開機，待所設轉速顯示后，再按運轉鍵，機器將照常運轉。
5、如需分離樣品的比重超過1.2克/立方厘米，很高轉速N必須按下式修正：N=NMAX*(1.2/樣品比重)1/2，NMAX=轉子極限轉速。
6、不得在機器運轉過程中或轉子未停穩的情況下打開蓋門，以免發生事故。
7、離心杯必須等量灌注樣品，切不要使轉頭在不平衡的狀況下運行。
8、離心機一次運行很好不要超過60分鐘。9、離心機必須可靠接地;機器不使用，請拔掉電源插頭。
多功能塑料離心機故障及處理辦法
1.噪音加大可能原因： 離心機安裝水平破壞，減震系統破壞；加料流量不均勻，轉鼓由于長時間被物料侵蝕；摩擦部位未加注相關潤滑劑；出液口堵塞等。處理辦法：檢查離心機是否放置水平，離心機的減震柱角是否完好無損；均勻加料，加料方式應為先開機到全速再由小至大均勻加料；物料中固液需混合均均勻，不能有大塊狀固相。檢查轉鼓是否存有大量粘結的干料，可委托生產廠家作動平衡檢測；轉子軸承部位加潤滑劑；檢查出液口是否堵塞，出液口堵塞會使轉鼓在液體中轉動，從而增大摩擦，加大噪音。
2.主軸溫升過高可能原因：出廠所加潤滑脂已耗完，主軸軸承間有微小雜物，機器轉速過高，超過設計能力。處理辦法：打開主軸加入潤滑脂，清理主軸軸承，按出廠標配的轉速使用離心機。3.電機溫升過高可能原因：機器負荷太重，電機速度過高，電路自身設計缺陷處理辦法：檢查是否按相關負荷運轉，并按正常轉速使用電機，如果一切正常，而溫度仍升高，請電機生產廠家進行更換。離心機為高速運轉設備，一般處理物料為具有腐蝕性物料，在長期的使用過程中，要及時檢查機器各部件是否正常，必要時予以更換，以防止造成不安全事故。
