塑料編織袋清洗線技術(shù)特點(diǎn)：
1.適合泥沙含量高達(dá)百分之八十的各類薄膜和PP編織袋；
2.采用循環(huán)水系統(tǒng)，保證清洗效果的同時控制水流量和蒸發(fā)水量；
3.預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計，確保系統(tǒng)長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
4.預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì)，保護(hù)后續(xù)設(shè)備，大幅提升細(xì)碎和清洗系統(tǒng)使用壽命；
5.細(xì)碎系統(tǒng)針對性設(shè)計，粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗；
6.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實(shí)現(xiàn)清洗效果；
7.清洗池滾筒為強(qiáng)壓水下清洗設(shè)計，較大限度去除殘余的雜質(zhì)；爪式勻速排料，保證出料均勻的同時控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ)；
8.離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴(yán)格控制在5%以內(nèi)，適合高品質(zhì)造粒要求；
9.經(jīng)過理論計算和多次實(shí)測，對粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機(jī)械運(yùn)作細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，避免因過度處理導(dǎo)致物料損耗；
10.整線自動化控制，系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運(yùn)作，將產(chǎn)能較大化的同時對可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能，確保系統(tǒng)安全；
11、可根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的造粒系統(tǒng)。
塑料編織袋清洗線注意事項(xiàng)：
1、在設(shè)備安裝前，要對零部件進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，檢查主要的鋼結(jié)構(gòu)，軸承，螺栓等，同時對于零件的表面情況也要進(jìn)行檢查，并做好記錄，以備以后檢驗(yàn)，目的是為了降低保險杠擠出顆粒機(jī)的磨損和延長它的使用壽命。
2、設(shè)備還要適時地進(jìn)行大修，如果需要大修處理，就說明保險杠擠出顆粒機(jī)的損磨比較嚴(yán)重了，操縱不靈了，聲音出現(xiàn)異常了，設(shè)備不能正常的進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)了，這個時候，應(yīng)該按規(guī)定來進(jìn)行大修，同時安排好工作的進(jìn)度。
3、保險杠擠出顆粒機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，塑料加入料斗，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個機(jī)械輸送過程，塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時，在塑化過程中形成較高的壓力，在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動過程中，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這時塑料已經(jīng)塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機(jī)頭中擠出。
