雙階同向式擠出機特點：
1、擠出機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數量，換網與切粒方式，電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優化配置，實現了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求性的統一兼顧。
2、基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機精確設計，具有優異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構型研發設計的豐富經驗與軟件技術，可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置。
3、主機螺桿元件與芯軸聯接采用與水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結構空間的潛力，兼顧實現更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。
4、視不同物料工藝與用途需求，為各層面用戶提供更寬廣的選擇余地。
5、新型扭矩分配傳動裝置，強化設計安全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關鍵軸承全進口，潤滑系統聯鎖保護，追求更高可靠性。
6、多種形式的計量加料結構與系統，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應各類物料狀態。
7、擠出機各具特色的造粒系統，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。
8、常規型擠出機材質為優質氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業要求。特殊物料情況，可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質與處理方式。
9、低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。
雙階同向式擠出機維護保養：
⑴日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
⑵定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
⑶不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
⑷擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
⑸嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
⑹注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
⑺當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
⑻定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
⑼擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。
⑽擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
⑾對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
⑿專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
