自動硅橡注射機臥式基本結構：
1、 塑化注射單元：塑化注射單元是橡膠注射機的核心部分，對焦燒、夾氣、密度均勻度及更換膠料的方便性起決定作用。
2、 合模裝置：合模單元是橡膠注射機的主體部分，對硫化質量、產出效率、操作便捷起關鍵作用。
3、控制系統：控制系統是橡膠注射機的大腦，對機器精密度、穩定性、能耗起決定性作用；
4、安全保護：安全保護是橡膠注射機的必要組成部分，對安全生產起保證作用。安全保護設計主要從工作者方便性、性、習慣性等各種角度充分考慮調設備的安全保護裝置和生產過程人性化，并清晰指引，夯實生產和發展的基礎。
注意事項：
1、開機之前：
(1)檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應大于±15%。
(3)檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。
(6)打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和金屬原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內加足足夠的金屬。根據注射不同金屬的要求，有些原料先經過干燥。
(8)要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要大于規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內比較合適。
(3)注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。
3、工作結束時：
(1)停機前，應將機筒內的金屬清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
(2)應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。
(3)車間備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。
自動硅橡注射機臥式維護與保養
(1) 每班操作之前或者接班后，保養員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
(2) 經常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保持設備的完好程度。
(3) 液壓系統的工作油液壓力一般不超過技術參數中要的數值。
(4) 應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。
(5) 油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。
(6) 潤滑系統要保持潤滑油管通暢，潤滑油經過運轉會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。
(7) 充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
(8) 機器運轉時要注意電機發熱情況，一般不超過65℃。
