工業(yè)雙層平板硫化機(jī)特點(diǎn)介紹：
1、電加熱采用TED-2301溫度指示調(diào)節(jié)儀控制和顯示熱板溫度，具有控溫精度高、溫度顯示直觀，調(diào)節(jié)方便。
2、采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯(lián)供油的方式，既保證熱板快速上升又節(jié)約了電能。
3、硫化機(jī)采用了自動(dòng)補(bǔ)壓裝置，保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
4、該機(jī)身部件由上機(jī)座、下機(jī)座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌
5、適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化以及塑料制品的壓制。
工業(yè)雙層平板硫化機(jī)操作：
一、準(zhǔn)備工作
(1)使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過(guò)油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑操作。
(3)接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模
(4)熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開(kāi)始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
(5)硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi)，開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開(kāi)模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
(1)液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油，油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。
(2)定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
(3)機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。
(4)發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
(1)主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
(2)各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
(3)保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
(4)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
四、注意事項(xiàng)
|(1)操作壓力不可超過(guò)額定的壓力(14.5MPa)。
(2)模具小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
(3)停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。
(4)運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
(5)空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
