4D智能集成等離子處理系統(tǒng)CRF-APO-IP-XXHD

名稱（Name）

4D智能集成等離子處理系統(tǒng)

型號（Model）

CRF-APO-IP-XXHD

電源（Power supply）

220V/AC，50/60Hz

功率（Power）

800W*4set/25KHz

功率因素（Power factor）

0.98

等離子噴槍數(shù)量（Number of plasma   guns）

4（Max）

處理高度（Processing   height）

5-15mm

內(nèi)部控制模式（Internal control   mode）

數(shù)字控制（Digital control）

外部控制模式（External control   mode）

RS485/RS232、模擬通訊口、啟停IO（RS485/RS232、Analog communication port、ON/OFF I/O）

工作氣體（Gas）

Compressed Air（0.4mpa）/N2（0.2mpa）

產(chǎn)品概述： 單個處理系統(tǒng)可攜帶2-4個各種類型等離子噴槍，全網(wǎng)絡(luò)匹配、智能集成一體化；

具有更節(jié)省空間、更多種類型的應(yīng)用；

具有RS485/RS232、啟停I/O控制模式、方便快捷、降低成本；

使用于不同場合，滿足各種不同產(chǎn)品和處理環(huán)境。

產(chǎn)品特點：可In-Line式安裝于客戶設(shè)備產(chǎn)線中，減少客戶投入成本；使用壽命長，保養(yǎng)維修成本低。

應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于電子行業(yè)的手機殼印刷、涂覆、點膠等前處理，手機屏幕的表面處理；工業(yè)的航空航天電連接器表面清洗；通用行業(yè)的絲網(wǎng)印刷、轉(zhuǎn)移印刷前處理等。

plasma提高復(fù)合材料表面涂裝性能和制造工藝

提高復(fù)合材料制造工藝性能：
復(fù)合材料液體模塑成型技術(shù)(LCM)主要有樹脂傳遞模塑(RTM)、真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)、真空輔助樹脂注射(VARI)和樹脂膜滲透(RFI)等成型工藝。這類工藝的共同特點是將纖維預(yù)成型體放入模具腔體內(nèi),再在壓力作用下注入液態(tài)樹脂并使其充(分)浸漬纖維,再經(jīng)固化、脫模等工序得到所需制品,具有低投入、高(效)率、高品質(zhì)等優(yōu)點。但是需要解決的問題是,LCM技術(shù)多存在樹脂對纖維浸漬不理想,制品存在內(nèi)部空隙和表面干斑等現(xiàn)象。由此可見,樹脂對纖維表面的浸潤性能會直接影響LCM成型工藝過程及其產(chǎn)品性能。因此,可以考慮通過采用plasma等離子體清洗機技術(shù)改善纖維表面的物理和化學(xué)性能,提高預(yù)成型體中纖維的表面自由能,使樹脂在同等工藝條件下(壓力場、溫度場等)能夠更加充(分)地浸漬纖維表面,提高浸漬均勻性,改善復(fù)合材料液體成型的工藝性能。
提高復(fù)合材料表面涂裝性能：
復(fù)合材料的成型過程需采用脫模劑,以保證其固化成型后能夠有效地與模具分離,然而脫模劑的使用不可避免地會使復(fù)合材料貼膜面殘留多余的脫模劑,造成待涂裝表面的污染現(xiàn)象,產(chǎn)生弱界面層,使涂裝后的涂層極易脫落。傳統(tǒng)的清洗方式為采用丙酮等有(機)溶劑對表面進行擦拭或者采用打磨后清洗的方式,以除去殘留在復(fù)合材料制件表面的脫模劑。然而,采用上述兩種方法,不僅引入了有(機)溶劑的使用,而且由于打磨過程會造成大量粉塵污染,對環(huán)境造成嚴重影響并且危害操作人員的人身安(全)。而通過綠色環(huán)保的plasma等離子體清洗機技術(shù)清洗后,復(fù)合材料待涂裝面獲得較佳可涂裝狀態(tài),涂裝可靠性提高,可以有效避免涂層脫落和缺陷等問題,涂裝后表面平整、連續(xù)、無流痕及氣孔等缺陷,涂層附著力較常規(guī)清洗有明(顯)提高,通過GB/T 9286試驗結(jié)果分級1級,滿足工程應(yīng)用標(biāo)準。