擠出機(jī)通過設(shè)置上擠出機(jī)護(hù)罩，防止由于擠出滾軸裸露在外而發(fā)生事故，擋板擋住擠出滾軸的出口面，蓋板擋住擠出滾軸的上表面，當(dāng)需要維護(hù)擠出滾軸時，蓋板可以直接掀開。

擠出機(jī)護(hù)罩包括安裝于螺桿筒上的加熱塊；還包括包覆在加熱塊外部的上防護(hù)部和下防護(hù)部；上防護(hù)部和下防護(hù)部兩端部設(shè)置有與螺桿筒卡緊的端頭；及一體制成于兩端頭外環(huán)之間的連接部；連接部內(nèi)部固定有與加塊相互支撐的彈性腳；連接部內(nèi)面于彈性腳之間設(shè)置有保溫棉；保溫棉內(nèi)側(cè)軸向嵌合都多根換熱管；換熱管兩端通過分別連接到安裝于端頭上的集流環(huán)；集流環(huán)通過輸出管連接到換熱管路。

如何正確清洗塑料擠出機(jī)？

一、如何正確清洗螺桿

用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位zui常見也是好的辦法，但不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達(dá)3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不僅會破壞螺桿的金屬特性，同時還將顯著影響螺桿的機(jī)械公差。如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變?yōu)樗{(lán)色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，這將導(dǎo)致該部位降低，甚至發(fā)生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側(cè)過熱，從而導(dǎo)致螺桿彎曲。大多數(shù)螺桿采用4140HT鋼制造，公差緊密，一般在0.03mm以內(nèi)。螺桿的平直度大多在0.01mm以內(nèi)，當(dāng)螺桿經(jīng)乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進(jìn)行清潔。因?yàn)檫@時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。

(二)選用正確的清潔劑

商品經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的今天，市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑(螺桿清潔料)，大多是價格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據(jù)不同的廠家及生產(chǎn)情況而定；塑料加工企業(yè)也可根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。

(三)選用正確的清潔方法

清洗螺桿的一步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度，立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機(jī)前端壓力過高的危險)，故在清洗時由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時觀察擠出壓力以滿足系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應(yīng)用中，首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。在擠出物從加工樹脂轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機(jī)并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi))，以便使殘留的清潔樹脂流出。