管材工業(yè)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)
破碎主機(jī)主要由若干個(gè)輪盤組成，每兩個(gè)輪盤的空檔之間對(duì)稱均布地鉸接2個(gè)形狀各異的沖擊錘。錘頭形狀依打擊管材的部位不同而定，應(yīng)有利于在不同部位抓住管材、產(chǎn)生應(yīng)力集中源和減小沖擊載荷；每兩個(gè)輪盤之間的沖擊錘沿圓周方向呈60°均勻分布，從而實(shí)現(xiàn)整體上的平衡；在輪盤的輪緣需要之處開有為方便更換錘頭而設(shè)計(jì)的U形槽。輪盤主軸安裝在由固定支座緊固的滑動(dòng)軸承上，以利于吸振；為防止物料的飛濺和使之順利地進(jìn)入入料口和出料口，送料滑道和主機(jī)分別設(shè)有防護(hù)罩，主機(jī)防護(hù)罩后面設(shè)有檢修口，供檢修和更換錘頭時(shí)使用；破碎主機(jī)位于地下是為了滿足送料要求和減小噪聲。
破碎機(jī)的送料系統(tǒng)開始于地面。在地面上鋪有送料滾道，該滾道的前端接有深入地下并與水平面成22°角的送料滑道。在滑道的前端固接著雙向刀口砧座，該砧座的砧刀梳由6把或7把砧刀組成，砧刀上開有互相垂直的橫刃和立刃，立刃是為了阻擋管材沖擊輪盤，并且在被破碎管材上砍出有利于破碎的應(yīng)力集中源。物料提升裝置由提升料斗、2t電葫蘆和提升支架構(gòu)成。其作用是將破碎后的料塊從地下提升到粉碎車間的地面，供粉碎機(jī)進(jìn)一步細(xì)碎為可直接利用的顆粒。
管材工業(yè)破碎機(jī)保養(yǎng)：
1、應(yīng)把機(jī)械安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命。
2、定期檢查螺絲，全新機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性。
3、應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。為保證刀切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
4、第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力。
5、應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。
6、更換刀時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙、20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī).5MM為佳。
7、回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。定期檢查皮帶是否松馳，及時(shí)調(diào)緊。機(jī)器應(yīng)保持良好接地。
