自動(dòng)X/Y軸式AP等離子處理系統(tǒng)CRF-APO-N&AP-XY
型號(hào)（Model）
CRF-APO-N&AP-XY
電源（Power supply）
220V/AC,50/60Hz
功率（Power）
1000W /25KHz
有效處理高度（Processing height）
5-15mm
處理速度（Processing speed）
0-300mm / s
Y軸數(shù)量（Number）
1set-4 set/Y（Option）
工作氣體（Gas）
Compressed Air （0.4Mpa）
產(chǎn)品特點(diǎn)：配置專(zhuān)業(yè)移動(dòng)平臺(tái)，一鍵式控制啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單；
可配置特制平臺(tái)，滿(mǎn)足客戶(hù)多元化需求；
可選配增加低溫處理系統(tǒng)，處理溫度可達(dá)45℃以下
應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于電子行業(yè)的手機(jī)殼印刷、涂覆、點(diǎn)膠等前處理，手機(jī)屏幕的表面處理；工業(yè)的航空航天電連接器表面清洗；通用行業(yè)的絲網(wǎng)印刷、轉(zhuǎn)移印刷前處理等。
利用等離子設(shè)備對(duì)光伏電池進(jìn)行清洗、蝕刻、鍍膜、灰化和表面活化
電漿清洗裝置，光伏電池生產(chǎn)中的處理應(yīng)用。利用等離子設(shè)備對(duì)光伏電池進(jìn)行清洗、蝕刻、鍍膜、灰化和表面活化改性，通過(guò)等離子處理使光伏材料具有潤(rùn)濕能力，增強(qiáng)粘結(jié)力和粘附力，同時(shí)去除有機(jī)污染物。確保光伏組件產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中符合工藝要求。PV電池模塊需要的底板：材料，接線盒等。采用等離子體處理，確保接頭張力符合規(guī)范要求。
現(xiàn)在，制作光伏組件等離子體處理設(shè)備主要是人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。此外，等離子槍頭與背板之間的距離無(wú)法精確控制，容易造成背板損壞。PV背板等離子自動(dòng)改造是指在電流微調(diào)工作臺(tái)上方安裝清洗裝置。前裝管道位置調(diào)整，控制方式由手動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整為自動(dòng)控制，連接到管道。等離子體處理器在零件就位后自動(dòng)啟動(dòng)，在零件與接線盒連接的區(qū)域進(jìn)行等離子體處理，驅(qū)動(dòng)等離子體加工機(jī)槍槍頭在組裝接線盒區(qū)域來(lái)回運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行清洗加工，完成后自動(dòng)裝入機(jī)槍箱。其具體流程如下：線體從左至右；產(chǎn)品從與上工位連接處流進(jìn)，通過(guò)輸送鏈輸送到機(jī)器人下端；產(chǎn)品堵塞后，輸送拖鏈停止輸送；定位缸推動(dòng)產(chǎn)品定位；輸送線PLC輸出完成的定位信號(hào)給機(jī)器人。收到定位信號(hào)后運(yùn)行，通過(guò)橢圓平面軌跡完成對(duì)產(chǎn)品的表面處理。
當(dāng)軌跡信號(hào)被輸送至輸送線的PLC后，輸送線再次運(yùn)行。該產(chǎn)品被送到下一個(gè)站點(diǎn)基底等離子清洗自動(dòng)由x,y軸進(jìn)行電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該底板槍在等離子處理器底板接線盒區(qū)域(面積為150*150MM)前后進(jìn)料等離子清洗處理。每一次進(jìn)給40MM,3次進(jìn)給，4次往復(fù)進(jìn)給，等離子處理長(zhǎng)度150毫米。返回原點(diǎn)，準(zhǔn)備下一步的清理工作。其主要功能是將PV電池產(chǎn)生的電與外部線路相連。部件內(nèi)部引出線該裝置連接接線盒內(nèi)的內(nèi)線，內(nèi)線連接外線，使部件連接外線進(jìn)行通信。
箱體用硅膠粘在模塊底板上。為提高組件與底板之間的粘結(jié)力，通常要求在粘結(jié)點(diǎn)處進(jìn)行等離子處理。
高頻率的電漿發(fā)生器與電漿發(fā)生器由軟管連接；高頻率的電漿發(fā)生器安裝在工作臺(tái)上方的平滑軌道桿上，并安裝在工作臺(tái)上部的條的工件軌跡，PC控制器連接手動(dòng)開(kāi)關(guān)，高頻等離子發(fā)生器，并可進(jìn)行操作。該系統(tǒng)以單片機(jī)為核心，設(shè)置X、Y軸軌跡，并對(duì)等離子發(fā)生器和等離子發(fā)生器進(jìn)行同步控制。以導(dǎo)軌工作的工件線盒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)等離子掃描。采用自動(dòng)改造技術(shù)，提高了等離子處理的生產(chǎn)效率和處理效果。
采用表面張力，提高接線盒與底板的粘結(jié)強(qiáng)度，使接線盒能承受110N起的拉力，158N。對(duì)改造構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行干濕絕緣試驗(yàn)、等級(jí)保護(hù)試驗(yàn)、凍結(jié)試驗(yàn)和濕潤(rùn)試驗(yàn)。溫度試驗(yàn)均符合試驗(yàn)規(guī)范。機(jī)械式定位可提高等離子處理的精度，減少背板燒傷。通過(guò)等離子自動(dòng)處理改造，提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，減少了繁瑣的工作，縮短了生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)了零件等離子處理的機(jī)械化操作，有效地提高了等離子清洗的效果。
