百聯(lián)塑業(yè) PPR冷水管 PPR熱水管 PPR建筑用管
產(chǎn)品特點(diǎn):
)空調(diào)系統(tǒng)和傳統(tǒng)的供熱采暖系統(tǒng);;
5、公共場(chǎng)所以及花園、溫室的灌溉系統(tǒng);
6、輸送或排放化學(xué)介質(zhì)等工業(yè)用管道系統(tǒng)。
規(guī)格尺寸及性能參數(shù)
公稱(chēng)外徑 | 管材型號(hào) | |||
標(biāo)準(zhǔn)尺寸率(管系列)(工程壓力PN) | ||||
S5(1.25mpa) | S4(1.6mpa) | S3.2(2.0mpa) | S2.5(2.5mpa) | |
(dn mm) | 壁厚C | 壁厚C | 壁厚C | 壁厚C |
16 | - | 2 | 2.2 | 2.7 |
20 | 2 | 2.3 | 2.8 | 3.4 |
25 | 2.3 | 2.8 | 3.5 | 4.2 |
32 | 2.9 | 3.6 | 4.4 | 5.4 |
40 | 3.7 | 4.5 | 5.5 | 6.7 |
50 | 4.6 | 5.6 | 6.9 | 8.3 |
63 | 5.8 | 7.1 | 8.6 | 10.5 |
75 | 6.8 | 8.4 | 10.3 | 12.5 |
90 | 8.2 | 10.1 | 12.3 | 15 |
110 | 10 | 12.3 | 15.1 | 18.3 |
160 | 14.6 | 17.9 | 21.9 | 26.6 |
物理力學(xué)和化學(xué)性能
項(xiàng)目 | 試驗(yàn)參數(shù) | 試樣數(shù)量 | 指標(biāo) | ||
試驗(yàn)溫度℃ | 試驗(yàn)時(shí)間h | 靜液壓壓力Mpa |
| ||
縱向回縮率 | 13±52 | en≤8mm:1 | - - | 3 | ≤2% |
8mm<en≤16mm:2 | |||||
en>16mm:4 | |||||
簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn) | 0±2 | - - | - - | 10 | 破損率≤試樣的10% |
靜液壓試驗(yàn) | 20 | 2 | 16 | 3 | 無(wú)破裂 |
95 | 22 | 4.2 | 無(wú)滲漏 | ||
95 | 165 | 3.8 |
| ||
95 | 1000 | 3.5 |
| ||
溶體質(zhì)量流動(dòng)速度 MFR(230℃/2.16kg)g/10min | 3 | 變化率≤原料的30% | |||
靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗(yàn) | 110 | 8760 | 1.9 | 1 | 無(wú)破裂 |
無(wú)滲漏 | |||||
密度 g/cm3 | 0.89-0.91 | ||||
彈性模量 20℃ N/mm2 | 800 | ||||
線膨脹系數(shù) mm/m.k | 0.14-0.16 | ||||
導(dǎo)熱系數(shù) W/m.k | 0.23-0.24 |
安裝注意事項(xiàng):
1.管材與管件的待熔接表面必須保持清潔、無(wú)油污,建議使用95%濃度酒精擦凈。
2.焊接前必須用干凈的軟布清潔焊機(jī)模頭。焊機(jī)溫度設(shè)置為260±10℃,如果用PPR專(zhuān)用焊機(jī),則鎖定為260℃,只需以綠燈亮為準(zhǔn)。管材管件要同時(shí)插入模頭加熱,加熱時(shí)間要嚴(yán)格遵守規(guī)范,從模頭中拔出后要在規(guī)定的融接時(shí)間內(nèi)完成插接融合。
3.熱熔管材不得超過(guò)畫(huà)線深度,以防止熱熔時(shí),溢出物過(guò)多封堵管件的內(nèi)孔,畫(huà)線不得使用油筆,以免油墨污染待熔接面。
4.插接時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)管材及管件,應(yīng)垂直插入,正常熔接后,結(jié)合端面處應(yīng)有兩圈均勻且干凈的溢出物。
5.熔接彎頭、三通管件和閥門(mén)時(shí),應(yīng)注意其方向,管件表面加強(qiáng)筋可作為方向參照物。
6.管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,不得直接與熱水器、開(kāi)水器等熱源的進(jìn)出口連接,應(yīng)采用金屬波紋軟管或金屬管過(guò)渡連接,過(guò)渡連接管段長(zhǎng)度不宜小于350mm。
7.直埋(包括嵌墻敷設(shè)和地坪面層內(nèi)敷設(shè))鋪設(shè)的管道不得采用螺紋或法蘭連接。
8.在安裝閥門(mén)、水龍頭等金屬螺紋連接方式的管道配件時(shí),要求在外螺紋處纏繞數(shù)層聚四氟乙烯密封帶(生料帶)作為密封介質(zhì)。如果需要拆卸,請(qǐng)重新安裝時(shí)更換生料帶。
9.在安裝帶鑲嵌件的管件時(shí),要使用扳手或手動(dòng)擰緊,用力要柔和,過(guò)分?jǐn)Q緊管件可能會(huì)出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致漏水和滑脫現(xiàn)象,必須注意不要過(guò)分?jǐn)Q緊。
10.管道穿越層面、地下室外墻處,應(yīng)采取有效的防水措施。在穿越承重墻處,應(yīng)預(yù)留洞口,管材在洞口的余量 應(yīng)大于建筑物的沉降量。
11.在冬季嚴(yán)寒地區(qū)施工,避免踩壓、碰撞、拋摔、敲擊管材。
12.暗敷管道暗埋前必須*行壓力測(cè)試。
13.如要對(duì)焊接部分做一些調(diào)整,調(diào)整角度不要超過(guò)5°,必須在焊接完成后立即進(jìn)行調(diào)整(距離從焊機(jī)模頭中 拔出時(shí)間不能超過(guò)熱熔參數(shù)表中融接時(shí)間),否則會(huì)導(dǎo)致連接的缺陷。
14.熱水管道與冷水管道應(yīng)平行敷設(shè)。水平敷設(shè)時(shí)熱水管道應(yīng)敷設(shè)在外側(cè),上下敷設(shè)時(shí)熱水管道應(yīng)敷設(shè)在上方,豎直敷設(shè)時(shí)熱水管在左側(cè)(一般水龍頭調(diào)溫時(shí)為左旋熱水,右旋冷水)。
15.管道嵌墻暗敷宜配合土建預(yù)留凹槽,其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),墻槽的深度為dn+(20~30)mm、寬度為dn+(20~30)mm。水平槽較長(zhǎng)或開(kāi)槽深度超過(guò)墻厚的1/3時(shí),應(yīng)征得結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)人員的同意。凹槽表面應(yīng)平整,不得有尖角等突出物,管道應(yīng)有固定措施;管道試壓合格后,墻角用M10水泥砂漿*密實(shí)。當(dāng)熱水支管直埋時(shí),其表面覆蓋的M10砂漿層厚度不得少于20mm。
熱熔連接技術(shù)要求
管材外徑(mm) | 熔接深度(mm) | 熱熔時(shí)間(s) | 接插時(shí)間(s) | 冷卻時(shí)間(min) |
20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
注:若操作環(huán)境溫度小于5℃ ,加熱時(shí)間應(yīng)在延長(zhǎng)二分之一,管件和材連接時(shí),必須避免直對(duì)通風(fēng)口方向。
產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn):
標(biāo)準(zhǔn):ISO9080、ISO 15874、ISO 291、ISO1043-1、ISO 4065、ISO 472;
德國(guó)標(biāo)準(zhǔn):DIN 8077、DIN 8078、DIN 16962、DIN1988 T2;
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T18742、GB/T17219、GB/T 18743、GB/T 2918、GB/T 6671、GB/T3682。