雙階式擠出造粒機注意事項：
1、為了保證雙階擠出機能穩定，正常生產，與機筒的裝配工作間隙應符合規定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動，在機筒內轉動幾圈，這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象，一切工作正常后調節溢流閥，使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內無生產用原料時，低速空運轉試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦，劃傷機筒。
7、生產初期，要少而均勻地向機筒內供料，此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩，可逐漸增加向機筒內的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。
雙階式擠出造粒機日常維護保養重點：
1)經常檢查使用原料的純潔質量，不允許有沙粒，金屬粉末等異物混入原料中進入機筒。
2)經常檢查各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應超過50℃。
3) 機筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產。
4)螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常后再提高螺桿轉速。
5)機筒內無原料時，不允許螺桿長時間空運轉，螺桿空運轉時間不許超過2-3MIN.
6)經常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。
7)機筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次。
8)安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不允許用重錘敲擊零件表面、必要時應墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。
注：清除機筒、螺桿和模具上的殘料時，只能用竹質或銅質刀刷鏟料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許用火燒烤來清理螺桿上的殘料。
