工程輪胎破碎回收生產(chǎn)線介紹:
專業(yè)的低速高扭矩剪切式結(jié)構(gòu)，同步實(shí)現(xiàn)破碎與撕碎功能;
專業(yè)的結(jié)構(gòu)，確保各類物料高效破碎和復(fù)雜的物料組成;
專業(yè)的拼裝式定、動(dòng)刀組合安裝的特別設(shè)計(jì)，便于拆裝維護(hù);
專業(yè)的刀軸設(shè)計(jì)，采用高強(qiáng)度重載鋼材加工精制為6方式，更合理地配合為切削提供強(qiáng)勁的動(dòng)力;
特殊進(jìn)口材質(zhì)制作的刀片，精密機(jī)加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度，使用壽命長(zhǎng); 
實(shí)現(xiàn)智能化控制，根據(jù)物料特性確定破碎策略，系統(tǒng)具備機(jī)械和電器等多重智能保護(hù)，設(shè)有主電機(jī)起動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)放松喂料防止過(guò)載、電機(jī)卡死過(guò)載、自動(dòng)反轉(zhuǎn)重新布待碎物料等保護(hù)（反轉(zhuǎn)次數(shù)可調(diào)）遇到無(wú)法破碎的硬物時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警并反轉(zhuǎn)，方便將硬物取出。操作簡(jiǎn)便;
根據(jù)物料特性和破碎要求確定厚度和刀齒形狀和數(shù)量.

工程輪胎破碎回收生產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1.全自動(dòng)拉鋼絲機(jī)：去除輪胎鋼絲;
2.輸送設(shè)備：輸送帶，螺旋輸送器以及空氣壓力傳輸系統(tǒng);
3.撕碎機(jī)：初步將輪胎加工成膠片（50mm-150mm）;
4.鋼絲分離機(jī)：磨壓膠片，使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒（10mm-20mm）;
5.磁選機(jī)：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲;
6.粉碎機(jī)：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）;
7.振動(dòng)篩：對(duì)不同尺寸的橡膠顆粒進(jìn)行分選，尺寸過(guò)大的顆粒送回粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉;
8.磨粉機(jī)：將顆粒研磨成粉末（30目-100 目）;
9.纖維分離器：去除異物和纖維;
10.自動(dòng)裝袋系統(tǒng)：將成品裝到存儲(chǔ)袋或包裝袋.

工程輪胎破碎回收生產(chǎn)線功能特色:
1.整塊輪胎直接投料:無(wú)需先期切割胎唇鋼絲設(shè)備，直接投放;
2.從整個(gè)輪胎到 1-7mm 顆粒，成套生產(chǎn)線:沒有二次搬運(yùn)中間環(huán)節(jié)，從物料到成品包裝全流程;
3.最多 7人即可完成全部現(xiàn)場(chǎng)操作:產(chǎn)量 5000kg/h，最多只需 7人;
4.200kg/h—5000kg/h 不同產(chǎn)量設(shè)備型號(hào)配置范圍:根據(jù)客戶產(chǎn)量需求配置設(shè)備型號(hào)，范圍寬廣;
小時(shí)投料實(shí)驗(yàn):堅(jiān)持主機(jī) 80-100 小時(shí)實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)定性能;
6.全組合兩層式結(jié)構(gòu)，全環(huán)節(jié)維護(hù)更換設(shè)計(jì):安裝、檢修結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更安全;
7.全程粉塵、煙氣監(jiān)控:無(wú)縫銜接，收集處理所有逃逸粉塵煙氣;
8.安全標(biāo)準(zhǔn)，工藝外觀，注重細(xì)節(jié)工藝，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn).

工程輪胎破碎回收生產(chǎn)線產(chǎn)品圖:


工程輪胎破碎回收生產(chǎn)線流程圖:



廢舊輪胎回收生產(chǎn)線效果圖:

ø1700、ø2500工程輪胎


粗粹后成品--50mm橡膠塊


鋼絲分離后橡膠顆粒成品--14mm橡膠顆粒


鋼絲分離后鋼絲成品


細(xì)碎后橡膠顆粒產(chǎn)品--4mm顆粒


纖維分選后纖維成品