pvdf流延膜生產(chǎn)線是青島歐瑞泰科公司自行開發(fā)設(shè)計(jì)，*國內(nèi)多項(xiàng)技術(shù)空白，處于行業(yè)地位。

1、全套設(shè)備采用西門子PLC,閉合控制，一鍵提速，操作方便。

2、擠出機(jī)特殊的螺桿設(shè)計(jì)，確保塑料融化，色澤均勻、擠出量高

3、全自動(dòng)模具配合測厚儀，能更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差，厚薄均勻度保證±1絲。

4、流延輥采用內(nèi)流道整體機(jī)加工的方式，保證溫度控制正負(fù)1度，滾面控制精度正負(fù)1絲 ，確保流延膜厚度更加精準(zhǔn)。

5、采用意大利Re張力傳感器和控制系統(tǒng)，確保張力控制正負(fù)1牛。

6、全套伺服電機(jī)，配合伺服控制器使設(shè)備運(yùn)行更加精準(zhǔn)。

7、全自動(dòng)切斷收卷機(jī)具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能，收卷帶錐度張力控制，調(diào)節(jié)范圍5－200N/M

    青島歐瑞泰科pvdf流延膜生產(chǎn)線已經(jīng)在國內(nèi)主要廠商成功開機(jī)生產(chǎn)，并得到廣泛認(rèn)可和高度評(píng)價(jià)。

PVDF流延膜的由來

在光伏行業(yè)起步的前些年，光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar® PVF薄膜（簡稱T膜）占據(jù)了市場的主流，各大終端、組件廠也是在這個(gè)時(shí)候認(rèn)識(shí)了T膜這種材料，并且也在實(shí)際的產(chǎn)品中大規(guī)模應(yīng)用。由于杜邦T膜的產(chǎn)能限制，相應(yīng)背板產(chǎn)品滿足不了市場快速擴(kuò)張的需求，另外杜邦T膜產(chǎn)品售價(jià)較高，促使行業(yè)開始探索尋求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜，這就給了PVDF薄膜一個(gè)發(fā)展的良好窗口期，2009年左右，法國阿科瑪公司開發(fā)了三層結(jié)構(gòu)的Kynar® PVDF薄膜（簡稱K膜），并注冊商標(biāo)KPK®，其產(chǎn)品定價(jià)低于杜邦T膜產(chǎn)品，產(chǎn)能也快速擴(kuò)張，業(yè)內(nèi)客戶逐漸接受并開始采用此K膜產(chǎn)品，但由于三層結(jié)構(gòu)的PVDF制作工藝較為復(fù)雜，成本仍然高于市場預(yù)期，于是工藝更為簡單的單層PVDF薄膜應(yīng)需而生，同樣簡稱為K膜，成本隨工藝簡化大幅降低，受市場擴(kuò)張及低成本需求影響，韓國，日本地區(qū)幾家公司迅速加入到單層K膜的生產(chǎn)行列并占領(lǐng)了部分細(xì)分市場。時(shí)間來到2014年，中國部分企業(yè)察覺商機(jī)也紛紛加入到單層K膜生產(chǎn)行列，以更低的價(jià)格博取市場的青睞，截止2016年底K膜類復(fù)合背板整體*接近50%，憑借低廉的價(jià)格K膜成為重要的背板復(fù)合材料之一。

PVDF流延膜的配方及工藝

PVDF是目前使用量第二大的氟塑料，PVDF顆粒自身難以成膜，如若要把PVDF顆粒制成薄膜必須添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯（簡稱PMMA，俗稱亞克力）作為增塑劑以提高其成膜性，加入PMMA后的PVDF在熔融狀態(tài)下更容易成膜。關(guān)于PVDF薄膜的成膜工藝市場上以吹膜和流延兩種成型工藝為主，但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均勻度等參數(shù)上更有優(yōu)勢，pvdf流延膜生產(chǎn)線已成為現(xiàn)階段主流發(fā)展方向。

    裝飾用pvdf生產(chǎn)線是兩臺(tái)擠出機(jī)通過膜內(nèi)復(fù)合工藝即可達(dá)到客戶對(duì)pvdf膜性能的要求，根據(jù)所使用的設(shè)備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，pvdf流延膜生產(chǎn)線 ，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴(yán)格控制溫度不能使溫度超過其熔融溫度。擠塑成型設(shè)備可選用單螺桿擠出機(jī)。