錐形雙螺桿造粒機作為在高粘度與超高粘度物質(zhì)的破碎、混合、剪切、聚合的理想設備，在橡膠、硅膠、熱熔膠等中的日常生產(chǎn)中使用的越來越普遍。因為產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的不同，其選擇的出料方式也不盡相同。一般有液壓翻缸出料、球閥下出料、螺桿出料這三種出料方式。
錐形雙螺桿造粒機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)設備型號配套電機。
由于部件尺寸公差、裝配工藝以及長期運行在重載環(huán)境中等原因，錐形雙螺桿造粒機軸磨損現(xiàn)象時有發(fā)生，一旦出現(xiàn)軸磨損勢必會造成葉片運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動或意外停機。此時我們就需要對其進行修復處理：
1、表面烤油處理：用氧氣乙炔將捏合機軸表面油污烤干凈，直至無火花四濺、表面干燥。
2、對軸磨損部位進行預車、粗糙處理，并用無水乙醇將軸表面清洗干凈，晾干。
3、按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料至均勻無色差，然后將調(diào)和好的材料涂抹于軸表面，涂抹厚度略大于單邊磨損量。
4、材料固化，機加工至要求尺寸，即可完成修復。
該技術類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。此外，材料還具有良好的粘結性能、抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所不具有的彈性變形等綜合力學性能優(yōu)勢，修復后的使用效果、使用壽命可以得到有效保證。
錐形雙螺桿造粒機的保養(yǎng)：
1、首先應該把其安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命;
2、每天觀察減速機齒輪油，油位須保持在油窗中線，應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性; 每天檢查減速機冷卻水，工作狀態(tài)時，減速機冷卻水應處于緩慢流動狀態(tài)(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內(nèi)冷卻管銅焊沖脫)。
3、定期檢查螺絲，全新塑料造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;
4、為保證切口的鋒利度，應常檢查刀，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;
5、更換刀時，動刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當調(diào)大;
6、第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力;
7、應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承;
8、應保持良好接地。
錐形雙螺桿造粒機出現(xiàn)塑化缺陷現(xiàn)象的相關知識：
1、塑化不良表現(xiàn)形式
塑料外層表面有蟆皮式地現(xiàn)象；溫度控制、實際測量溫度低及儀表指針所示溫度低；塑料表面發(fā)烏并伴有微小裂紋及沒有塑化好地小顆粒；塑料合膠縫合不好，會有一條明顯的痕跡。
2、常見原因
（1）溫度控制過低或控制的不合適；
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒；
?。?）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達到塑化；
（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問題。
3、常用排除方法
（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高；
?。?）要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果；
?。?）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性；
?。?）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。
