附表：制品尺寸對應的每模腔數(僅供參考) 
| 直徑(mm) | 28 | 32 | 35 | 37 | 40 | 43 | 48 | 54 | 60 | 70 | 80 |
| 高(mm) | 50 | 55 | 60 | 70 | 85 | 90 | 90 | 90 | 95 | 100 | 105 |
| 中心距(mm) | 38 | 42 | 45 | 49 | 52 | 57 | 63 | 70 | 80 | 90 | 105 |
| 腔數 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 |
SZCX 250/60主要技術參數
| 注射機構 | Unit | Parameter |
| 螺桿直徑 | mm | 52 |
| 螺桿長徑比 | 23:1 | |
| 理論注射容積 | cm3 | 380 |
| 注射量(HDPE) | g | 250 |
| 塑化能力 | g/s | 58 |
| 螺桿行程 | mm | 180 |
| 螺桿轉數 | rpm | 10~235 |
| 機筒加熱功率 | kw | 15.5 |
| 電熱控制區 | Qty | 6 |
| 合模吹塑系統 | ||
| 注模鎖模力 | kn | 673 |
| 吹模鎖模力 | kn | 96 |
| 開模行程 | mm | 140 |
| 回轉半徑 | mm | 570 |
| 塔臺提升高度 | mm | 70 |
| 模板尺寸 | mm | 700×400 |
| 最小模具厚度 | mm | 280 |
| 模具加熱功率 | kw | 4.8 |
| 脫模系統 | ||
| 脫模行程 | mm | 255 |
| 空運轉時間 | s | 3.2 |
| 驅動系統 | ||
| 驅動電機 | kw | 29.1+12 |
| 液壓系統壓力 | Mpa | 14 |
| 制品尺寸范圍 | ||
| 制品容積 | ml | 2-1000 |
| 制品高度 | mm | ≤250 |
| 制品直徑 | mm | ≤110 |
| 其它 | ||
| 壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.7~0.9 |
| 壓縮空氣排量 | m3/min | 0.8 |
| 冷卻水壓力 | Mpa | 0.3~0.4 |
| 裝機總功率 | kw | 61.1 |
| 工作功率 | 33～46% | |
| 外形尺寸 | mm | 4100×1650×2400 |
| 重量（約） | T | 9.5 |
用途
本機為一步三工位注吹中空成型機，用于生產PE、PP、PS 、BAREX、PC、PVC為原料的藥瓶、食品及化妝品瓶等（如生產PC、PVC為原料的瓶，需特殊訂貨）。工作原理
一步法注吹工藝的核心部件是一個三角轉盤，按120度旋轉，芯棒安裝在轉盤的端面。
?工位1
塑性熔體在低注射壓力下射入型坯，并且瓶子頸部被精確成型。經過適當的控制后，模具打開，芯棒連同型坯一起轉到工位2。?工位2
吹塑在該型腔，經冷卻成型工位完成。（模具型腔決定瓶子的形狀和外觀）。型坯被從芯棒出來的空氣吹脹，緊貼模具，然后，模具打開，芯棒連同型坯一起轉到工位3。?工位3
在這工位完成脫模，然后就通過流水線進行包裝或灌裝了，注射、吹塑、脫模三動作同時進行，高效節能。機器特點
* 多腔生產。* 雙比例控制液壓系統。
* 三工位按120度布置，可同時注射、吹塑和脫模，生產效率高。
* 的PID精密溫控系統。
* 采用德國、液壓氣動元件。
* PLC控制系統，整機操作簡單、方便。
* 原材料利用率高、成品率高、投資回報率高。
* 所有瓶頸、瓶口和螺紋精度高、密封性好。
生產線組成
案客戶訂單要求制造成型設備
科力并非單純地批量制造設備。從千差萬別的產品形狀、用途到設備產量與成本關系，予以全面的分析之后，制造性能與其相符合的設備。完善的客戶服務
為開發的技術和產品，以適應市場日益增加和日益多樣化的需求。在科力，我們朝氣蓬勃的團隊正不分晝夜的工作著，我們不僅幫助客戶在他們的工廠中安裝機器和培訓操作人員，而且提供完善的售前、售中、售后服務。注吹與擠吹的比較
| 序號 | 注吹 | 擠吹 |
| 1 | 瓶子重量變化約1% | 瓶子重量變化約3% |
| 2 | 壁厚均勻 | 壁厚變化10-20% |
| 3 | 無截坯扣 | 有截坯扣，并削弱瓶底強度 |
| 4 | 瓶底上凸性很好 | 因截坯口瓶底上凸性差 |
| 5 | 生產過程不產生肥料 | 20-40%的邊角料 |
| 6 | 不能成型壁厚很薄的產品 | 利用控制器可調節壁厚 |
| 7 | 生產時對環境的變化不敏感 | 需要更多的調整以維持正常 |
| 8 | 腔數多、產量高、瓶口平 | 腔數較少、產量低、瓶口不平整 |
| 9 | 模具壽命較長，適合生產價格高 | 模具壽命短，適合短期生產價格低 |
| 10 | 系統緊湊，占地少 | 輔機多，占地多 |
| 11 | 較難成型橢圓形產品 | 較易成型 |
輔機設備
