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采用熱致相分離(TIPS)法工藝的鋰電隔膜成套實驗與試產設備,實現了高分子材料的混煉擠出、流延成型、雙向拉伸、萃取定型、二級拉伸、自動收卷等鋰電隔膜生產制備的整個流程。
儀器設備配置及技術參數
1、一級攪拌反應釜、二級攪拌反應釜、泵送裝置
反應釜規格 | 20L×2 | |
電熱功率 | 3×2(kW) | |
內鍋尺寸 | φ350mm | |
夾套尺寸 | φ550mm | |
油夾套容量 | 35L | |
轉速 | 0~85r/min | |
電機功率 | 1.1kW | |
送量泵品牌 | 德國IVK | |
泵送能力 | 10 CC/r 工作溫度:≦300℃ 清洗溫度:≦350℃ 進口壓力:0--1.5MPa 出口壓力:≦40MPa | |
泵驅動 | 伺服電機,功率:1.1kW IP65 |
2、高扭矩雙螺桿混煉擠出機
主要技術性能指標 | 產量 | 10kg/h |
長×寬×高(mm) | 5500×1500×1880 | |
總質量 | ≈1260kg | |
主機驅動功率 | 15kW | |
螺桿轉速 | 300rpm | |
主螺桿直徑 | Φ35.5mm | |
長徑比L/D | 64 | |
機筒加熱方式/數量 | 電加熱/15;每區功率2200W | |
進料座冷卻方式 | 導熱油 | |
機筒冷卻方式/數量 | 導熱油/15; | |
機筒工作溫度 | 300℃ | |
溫度控制精度 | ±1℃ | |
排氣口 | 1個 | |
喂料口 | 1個 | |
主要配 置 | 機架 | 歐標鋁合金型材,SUS304不銹鋼整體桌面 |
福馬一體化高承重避震腳輪 | ||
防護罩亞光304不銹鋼,表面焊縫處打磨光滑,粘貼防燙標識 | ||
主電機 | Siemens | |
減速機 | 齒輪箱平行軸結構,強制式潤滑冷卻 | |
擠出總成 | 內置式真空、冷卻站 電機功率1.5KW | |
螺桿芯軸材料:40CrNiMoA;2條 | ||
可視化排氣口裝置 內置式真空、冷卻站 | ||
加熱器 鑄銅 | ||
熱電偶 壓簧式 | ||
熔體壓力傳感器 | ||
安全要求 | 在所有旋轉機構的嚙合點處配有防護蓋罩,并油漆成橘紅色醒目標志、貼上嚙合點警示標記; 電機處裝防護板,油漆顏色同主機支架; 加裝高溫保護管,線頭固定 |
3、液壓快速換網器
主 要 技 術 參 數 | 換網器形式 | 液壓 |
材料 | 6542材料 |
4、熔體計量泵
電機/功率 | 伺服電機,功率:1.1kW | |
泵出能力 | 10CC/r |
5、模頭
模頭寬度 | 300mm | |
制品寬度 | <300 mm | |
制品厚度 | 0.2-0.5mm | |
模唇可調 | 0.3-1mm | |
加熱方式/數量 | 電加熱;模體3區 |
6、流延成型機、裁邊機
流延輥直徑 | Φ300mm | |
流延輥寬度 | 350mm | |
冷卻輥 | Φ300mm(二條) | |
輥加熱 | 模溫機 | |
機架 | 歐標鋁合金型材、SUS304不銹鋼 | |
主要配 置 | 流延輥 | Ф300mm,寬350mm。調速范圍:伺服電機驅動; 內流道特殊設計 |
流延對壓膠輥 | Ф300mm,寬350mm。調速范圍:0-10m/min伺服電機驅動; 內流道特殊設計 | |
剝離膠輥 | Ф80mm,寬350mm | |
牽引鋼輥 | φ80mm,寬350mm | |
牽引膠輥 | φ80mm,寬350mm | |
裁邊 | 主動式切刀 |
8、模溫機
主要參數 | 品牌 | 模溫機 |
9、控制系統
主要技術參數 | 電柜 | 機架整體式電柜,灰白色柜門,電器柜風扇及通風過濾器 |
控制系統 | 西門子PLC控制系統(進料、螺桿、流延輥、收卷系統的控制都集合在此觸摸屏上。 | |
觸摸屏 | 西門子10″觸摸屏。 | |
控制方式 | PLC現場總線集中控制 | |
低壓電器 | 法國Schneider |
10、牽引、收卷機
主要技術性能指標 | 收卷速度 | 50r/min |
11、在線毛細管流變儀
熔體泵電機、功率 | kw | 伺服電機,功率:0.75kW |
熔體泵 | cc | 3 |
熔體泵轉速 | rpm | 90 |
毛細管口模直徑 | mm | (L/D=10、20、30、40) |
穩重范圍 | g | 0-4.1 |
穩重精度 | g | ±0.1 |
熔體壓力、溫度傳感器 | 量程:0 - 100MPa/0-400℃ | |
溫控精度 | ℃ | ±1 |
溫度 | ℃ | 350 |
加熱/冷卻 | 電加熱/空氣 | |
總功率 | kW | 3 |
長×寬×高 | mm | 1250×550×1660 |
總質量 | kg | 300 |