混煉式單螺桿擠出機原理：
螺桿旋轉一周，同時往復運動一次,物料在混煉銷釘和不規則梯形混煉螺牙之間被剪切,物料的逆向運動給徑向混合添加了非常有用的軸向混合.熔體不斷地被切斷、翻轉、捏合和拉伸,在機筒內襯套上，有規律的排列三排或四排混煉銷釘,保證了合適的分散混合和分布混合效果.特殊的螺桿結構不易產生難以控制的壓力和溫度波動,熔體分裂頻率和二次取向及再結合是往復機的重要混合特性。
注意事項：
1、為了保證雙階擠出機能穩定，正常生產，與機筒的裝配工作間隙應符合規定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動，在機筒內轉動幾圈，這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象，一切工作正常后調節溢流閥，使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內無生產用原料時，低速空運轉試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦，劃傷機筒。
7、生產初期，要少而均勻地向機筒內供料，此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩，可逐漸增加向機筒內的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。
混煉式單螺桿擠出機日常保養：
1、由于電氣控制系統對環境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統與生產現場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。
2、不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。啟動空轉時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉速至工藝允許范圍之內(能調節到更佳狀態為好)。新機磨合時，電流負荷應在60-70%，正常使用時的電流更好不超過90%。注意：擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
3、開機先開油泵，關機后關油泵；水泵在整個生產過程中保持工作狀態，不可以停止水泵的運轉，以免機筒溫度上升導致機筒內物料分解炭化；主電機風機的石棉風罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導致電機散熱不夠因過熱而跳閘。
4、及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。
5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6、注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
7、減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊(圈)，以確保潤滑油量。
