注塑工業(yè)機筒簡介：用高鎳合金加碳化鎢特殊配方烷結(jié)而成。具有耐磨，耐腐蝕的、耐高溫，耐高壓特性；硬度可達HRC62-70°；適用溫度≤600；其有效使用壽命大大提高。適用與PA4T,PA6T,PA9T,PA10T，PA46，LCP+50?等加玻纖無鹵料，F(xiàn)R52G30NH BK337耐高溫?zé)o鹵阻燃尼龍等。適用無鹵環(huán)保制品例如：電子零部件、電器連接件、家用電器電腦插頭、汽車零部件等。也適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。
通過利用硬質(zhì)合金材料，將整個螺桿采取多段拼接裝結(jié)構(gòu)，并將分膠頭與螺桿也分開制作，然后再配裝成一體，這樣既提高了分膠頭與螺桿的強度,增加了分膠頭與螺桿的高溫耐磨性，可以大大的提高整個螺桿的使用壽命，尤其是采用多段組合螺桿套，以及多段組合螺桿套與分開膠頭的組合結(jié)構(gòu)，可以在某一段的螺桿套，或分膠頭出現(xiàn)損壞時，只需將分膠頭卸下，即可進行更換，便于拆卸維修。
特點：
1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
特點：
1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
2、空轉(zhuǎn)試機時，注意螺桿不能長時間空運轉(zhuǎn)；試機調(diào)試時，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)超過3min.
3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應(yīng)檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕，應(yīng)用細砂布或油石進行修磨。
5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時，應(yīng)分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴(yán)重時，應(yīng)首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定很多，此時應(yīng)更換螺桿。
6、裝配螺桿時，與其他零件的結(jié)合面應(yīng)涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
7、暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應(yīng)涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風(fēng)處。
注塑工業(yè)機筒保養(yǎng)：
1、日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2、定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3、不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。
4、擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。
5、嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
7、當(dāng)擠出機需較長時間停止使用時，應(yīng)在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
