（此圖為濕法雙拉鋰電池隔膜生產線示意圖）
鋰電池隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，薄膜中的微孔能夠讓鋰離子通過，形成充放電回路，隔膜是鋰電池中核心關鍵材料，也是鋰電池中技術壁壘的一種高附加值材料。其性能決定了電池的界面結構、內阻、電池容量、壽命及安全性能等。在鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜通俗點的描述就是一層多孔的塑料薄膜，是鋰電材料中技術壁壘高的一種高附加值材料，約占鋰電池成本的20%-30%。
金韋爾機械專業制造PP/PE鋰電池隔膜干法、濕法雙向拉伸擠出生產線，該生產線配備了我公司研發的MDO(縱向拉伸）、TDO(橫向拉伸）機組，可做到制品的穩定均勻拉伸，*降低次品率。
（此圖為干法雙拉鋰電池隔膜生產線示意圖）
鋰電池隔膜生產線分為：干法單向拉伸生產線；干法雙向拉伸生產線；濕法雙向拉伸生產線。
干法單向拉伸生產線：干法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法，以PP或PE為主要原料,混合多種牌號的輔料經充分攪拌，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后在高溫下使缺陷拉開，形成微孔。設備方面，通過流延法擠出成型后，通過復合機多層復合后單向拉伸，再用分層機、和分切機將拉伸后的多層隔膜分層、分切，生產出單向拉伸鋰電隔膜。金韋爾鋰電池干法單拉生產線配備有高精度檢測儀器，采用與中國*科研院校合作共同研發的生產工藝，主要生產厚度為16μm至40μm不同規格的鋰離子電池隔膜。應用范圍：大型鋰離子動力電池（電動汽車、電動摩托車、電動工具、大型儲能設備、*用大型電池）
干法雙向拉伸生產線：干法雙向拉伸工藝是*化學研究所在20世紀90年代初開發出的具有自主知識產權的工藝。以PP為主要原料,在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進劑，利用聚丙烯不同相態間密度的差異，在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔，用于生產單層PP膜電池隔離膜。設備方面，通過流延法擠出成型后，雙向拉伸收卷后分切，生產出雙向拉伸鋰電隔膜。金韋爾鋰電池隔膜設備配備有高精度檢測儀器，采用與中國*科研院校合作共同研發的生產工藝，主要生產厚度為12μm至40μm不同規格的雙拉鋰離子電池隔膜。目前中國三分之一以上產能使用干法雙拉工藝，產品在中低端市場占據較大比例
濕法雙向拉伸生產線：濕法工藝以PE為主要原料將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合充分攪拌，加熱熔融后，形成均勻的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，*后保溫一定時間，用易揮發物質洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。設備方面,通過流延法擠出成型后雙向拉伸，經過萃取工藝成孔，再經過縱橫向拉伸后收卷、分切，生產出濕法雙向拉伸鋰電隔膜。金韋爾濕法雙拉鋰電池隔膜線配備有高精度檢測儀器，采用與中國*科研院校合作共同研發的生產工藝，主要生產厚度為8μm至25μm不同規格的鋰離子電池隔膜。應用范圍： 高性能鋰離子電池等。
（雙拉鋰電池隔膜及電鏡圖）
1、厚薄均勻性好，微孔分布平均，有利于鋰離子電池的一致性；
2、微孔曲折度低，透氣性好，保液能力強，電池內阻小；
3、耐高溫，沒有橫向熱收縮，破膜溫度高，安全性能好；
4、拉伸強度高，機械性能好；
5、生產線的規格常規在1000-2400mm寬度，具體規格根據生產工藝決定，可定制。
產品主要用途：電動汽車、電動摩托車、電動自行車、電動工具等各種體系動力鋰離子電池，大型儲能鋰離子電池，以及各種數碼類鋰離子電池。
鋰電池隔膜雙拉生產線參數：（詳情請咨詢銷售工程師)
| 機型 | 單螺桿GWS75 | 單螺桿GWS90 | 平雙GWP75 | 單螺桿GWS75 / 90 / 75 |
| 原料 | PP、PE | PP、PE | PP、PE | PP、PE |
| 制品結構 | 單層 | 單層 | 單層 | A / B / A |
| 制品寬幅 | 2000mm | 2000mm | 2000mm | 2000mm |
| 制品厚度 | 16um - 25um | 16um - 25um | 16um - 25um | 12um - 38um |
| 擠出產量 | 70KG/H - 100KG/H | 90KG/H - 110KG/H | 90KG/H - 110KG/H | 100KG/H - 130KG/H |
| 線速度 | 50 m/min | 50 m/min | 50 m/min | 50 m/min |
