自動(dòng)框式硫化機(jī)工作原理：
當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油液自儲(chǔ)油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺(tái)上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到上限規(guī)定值后，電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制停止油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持(壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa)。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需低工作壓力時(shí)。電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。油壓又上升。直到硫化加熱時(shí)間完成時(shí)。電機(jī)停止。開模取工件。上下平臺(tái)之間固定模具。一般用自動(dòng)控溫電熱管加熱。橡膠被加熱數(shù)分鐘后。即被硫化固定性能和形狀。硫化機(jī)有些像蒸熟饅頭一樣的功能。！如果將手控閥打開，則有升降平臺(tái)及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲(chǔ)油箱，下模板熱板下降，電接點(diǎn)壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。特點(diǎn)：適用于硫化各種橡膠塑料模型制品和非模型制品。該機(jī)為框式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓式(向上)。柱塞在工作液壓力作用下上升使熱板閉合得壓，柱塞下降(即熱板開啟)靠熱板、平臺(tái)及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲(chǔ)油箱，達(dá)到下降(即開啟)的目的。
自動(dòng)框式硫化機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、硫化機(jī)工作前首先檢查機(jī)器、使作的材料等處于受控狀態(tài)，方可開機(jī)。
2、須執(zhí)行*檢查制，做記錄，合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
3、須執(zhí)行工藝紀(jì)律，程序等各項(xiàng)參數(shù)不能任意改動(dòng)，只有現(xiàn)場(chǎng)管理人員才有權(quán)改動(dòng)。
4、材料使用應(yīng)按時(shí)按量填料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、硫化機(jī)異常(出現(xiàn)模具損壞或機(jī)器有不能工作)時(shí)須立即停機(jī)。按"異常情況處理程序"執(zhí)行。
5、產(chǎn)品須要輕拿輕放，不允許產(chǎn)品落地，防止碰壓傷，須放置在規(guī)定的產(chǎn)品箱里。
6、在填膠坯的過程中不允許戴手套；放骨架的過程不能將骨架方向放反。
7、產(chǎn)品成型的過程中要愛護(hù)模具，不準(zhǔn)許用硬質(zhì)工具接觸模具的型腔等重要部位。
8、模具在使用的時(shí)要輕拿輕放，不允許出現(xiàn)違規(guī)操作現(xiàn)象。
9、在填膠坯時(shí)要把膠放正，避免骨架露出或產(chǎn)品擠壓變形。
10、在取產(chǎn)品的過程中用力均勻，不要把副唇取壞或使產(chǎn)品失圓。
11、在清模具的過程中不準(zhǔn)傷到模具芯子和型腔的結(jié)合處，如發(fā)現(xiàn)有飛邊時(shí)，可檢查一下模具芯子和型腔配合處是否有雜質(zhì)等。
12、模具在搭配時(shí)高度必要要一致，避免出現(xiàn)模具缺壓，使產(chǎn)品尺寸超差。
