東莞螺桿制造

東莞螺桿制造：螺桿的基本型式及主要參數
　　一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。
　　加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。
　　壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=(h1-h3)/L2。
　　均化段(計量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿*前端、參數(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。
　　對整條螺桿而言，參數L/D-長徑比L/D利弊：L/D與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L/D為(18～20)，但目前有加大的趨勢。
　　其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。
　　φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。
　　棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=(0.08～0.12)D。
　　總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗制訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。

東莞螺桿制造：螺桿材料選用優質38CrMoAla、優質SACM645 、優質SKD11；優質SKD61；優質9Cr18MoV(高級不銹鋼）；CW6Mo5Cr4V2(高速工具鋼）；HPT（全硬化粉末合金工具鋼）．
螺桿技術要求
氮化層深度：0.6-0.8mm
螺桿料筒其表面硬度不低于HV950°
螺桿脆性：≤二級
螺桿直線度：0.015mm/m
螺桿工作表面的粗糙度要求不低于Ra0.4um
螺桿具有較高的強度，
耐高溫、高壓，
表面耐腐蝕耐磨損。提高螺桿表面耐磨防腐能力,螺桿表面分別進行氮化、以及全硬化、噴涂合金、電鍍硬鉻或鍍鈦。