主要技術(shù)指標(biāo)
名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) |
注射壓力 | Mpa | 40 |
*注射速度 | L/min | 0-10 |
靜態(tài)混合管 |
| 1英寸直徑，1.2m |
*流體壓力 | PSI | 2500 |
供料系統(tǒng) | 升 | 200L/20L（含大小壓盤） |
料桶數(shù)量 | 只 | 2 |
功率要求 |
| 380V/50HZ,7.5HP(75.5KW) |
液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 16 |
混合比例 |
| 1：1 |
空氣壓力 | Kgf/cm2 | 6 |
比例精度 |
| 誤差1%以內(nèi) |
*空氣消耗量 | ft^3/min | 10 |
設(shè)備外型尺寸 |
| 1677(L)x1150(W)x1540(H) |
輸配管(1吋樹脂管) | 米 | 5 |
分段注射段數(shù) | 段 | 4 |
注膠口與模具的聯(lián)接方式 |
| 快換接頭 |
膠料所經(jīng)路徑的材質(zhì)（分列） |
| 具體部位的材質(zhì)：大小壓盤材質(zhì)為鋁合金，混配器注膠槍材質(zhì)為不銹鋼，輸膠管路材質(zhì)為樹脂管 |
具有自動存儲已生產(chǎn)產(chǎn)品重量等信息功能 | 數(shù)量 | 30 |
具備手動輸入產(chǎn)品所需膠總重量的功能 | 精度要求：±g/20kG | 25以內(nèi) |
工作氣壓 | MPa | 0.6 |
工作油壓 | Mpa | 16 |
電機功率 | KW | 7.5 |
操作方式 |
| 5.7英寸人機界面 |
特點 |
| 1. 伺服液壓結(jié)構(gòu) 2. 連續(xù)計量方式，結(jié)構(gòu)精巧 3. 具有定量、分段以及設(shè)定壓力、流量輸出膠料的功能，具有很好的工藝適應(yīng)性 4. 輸出流速調(diào)整精度高 |
1、無源連續(xù)定量泵料系統(tǒng)
該機具備連續(xù)泵料、定量計量功能，這種系統(tǒng)的特點：A、采用泵料、計量二合一二次計量結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)分體式泵料、計量系統(tǒng)的設(shè)備相比，設(shè)備體積大幅縮小，同時提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度；B、二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出做為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由于具有連續(xù)計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。
2、閉環(huán)控制的計量輸送系統(tǒng)
設(shè)備系統(tǒng)具備對壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能，其控制過程如下：每隔約0.01秒（即一個PLC掃描周期）對A、B膠的流量進(jìn)行一次比較，然后對兩者的誤差進(jìn)行運算，利用這個差值進(jìn)行PID運算，利用運算結(jié)果調(diào)整液壓或氣動的各項參數(shù)，對流量進(jìn)行微調(diào)，這樣的一個動態(tài)調(diào)整的過程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達(dá)到1%以下，從而對產(chǎn)品的*提供了有利條件。
3、高壓大流量輸出
系統(tǒng)采用*輸出量（雙泵）為10L/Min的送料泵，送料系統(tǒng)的注射壓力可以*提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調(diào)，可以實現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產(chǎn)周期且大幅降低了能耗，生產(chǎn)效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國內(nèi)外的設(shè)備，在不借助其他設(shè)備而由送料機直接注射模腔的能力方面，獨村一幟，對快速注射成型具有得天獨厚的優(yōu)勢。
4、精確注射和分段注射
操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進(jìn)行統(tǒng)計，輸出達(dá)到設(shè)定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達(dá)到±25克/20kg以內(nèi)。
跟據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達(dá)到可選的分段注射模式，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度（流量）和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。
5、配方功能
根據(jù)不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求，系統(tǒng)可提供配方存儲功能和配方調(diào)用功能，使用新模具后將化的參數(shù)保存為配方，在下次使用這一模具時就可以根據(jù)模具編號從控制器的存儲器中調(diào)用這一配方，從而減少調(diào)試造成的不必要浪費和工作量。
6、壓力監(jiān)視功能
系統(tǒng)采用德國西門子5.5英寸365真彩觸摸屏直接顯示系統(tǒng)壓力、剩余的膠料、流量等動態(tài)參數(shù)，為了更直觀地了解注射過程中的壓力變化，設(shè)計提供了以時間為軸的壓力實時曲線監(jiān)視圖，以便更為直觀地判斷和分析注射過程的合理性。
