產品名稱：型材擠壓機伺服控制系統
系統組成：伺服控制器+伺服電機+油泵+電流壓力反饋
特點：
節能。采用伺服系統的擠壓機，系統壓力、流量采用雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在上料、頂緊、擠壓、退后、尾料切斷等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低30%以上。
響應迅速，生產效率高。伺服系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；壓機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服系統可以在30ms 以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值。
壓力穩定精密 。伺服系統調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了產品的成型質量；伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種產品的成型工藝創造了條件。
油溫溫升低 。型材擠壓機工作由開機至進入穩態油溫上升8℃-10℃，室溫35℃下無需冷卻水， 冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命。
噪音低。液壓系統的噪音在65分貝以內，改善了操作機器的現場環境。
DLT-JY系列型材擠壓機節能控制系統能效分析
以下為我司在昆山某大型輕合金企業安裝DLT-JY系列型材擠壓機節電控制系統后的使用效果。
單臺鋁型材擠壓機160KW | 擠同等量鋁鋁錠平均速度 | 所用時間 | 用電量 | 節電率 | 多組測試平均節電率 |
安裝前 | 3.5 | 94 | 71.55 | 32.6% | 30.5% |
安裝后 | 4 | 80 | 48.25 |
結合以上數據，該企業的全年安排情況為：11個月時間工作，設備負荷85%，電費0.8元/度，為該企業每年可省電費：160*0.85*24*26*11*0.305*0.8≈22.8萬元。從以上數據可看出其直接經濟利益客觀。
珠峰電氣所研發的此套伺服系統，在有色金屬尤其在鋁型材行業，為各大高耗能企業的節能降耗做出貢獻，并降低了其設備維護次數，又提高了工作效率。
公司總機：
