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轴承开放式炼胶机

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  青岛鑫城一鸣橡胶机械有限公司是青岛地区橡胶机械专业的生产商。专业制造橡胶机械及其配套装备的企业,我司主要生产平板硫化机、开放式炼胶机、单刀切胶机、EVA发泡机、橡胶注压成型机、橡胶分条机及切条机、橡塑制品生产线、各种炼胶设备,也可根据用户要求设计制造各种规格非标橡胶机械设备。我公司与多家橡胶塑料制品技术设计机构合作,从事橡塑领域技术研发、技术评价、技术培训,技术成果转化等工作,我公司承揽大型工程橡胶、轮胎以及各类橡塑制品全套流水生产设备,并为客户提供工艺流程以及安装调试,为客户生产出满意的产品,为客户较大限度实现经济效益。

我公司通过ISO9001:2008质量管理体系认证。公司云集行业内大批优秀技术人才、管理人才、拥有一支年轻的营销团队,具有视野和本土经验的精英队伍,为客户提供专业的营销服务。我们拥有高度高速高效的营销网络,迅速抢占市场。

公司拥有精良的机械加工设备,的工艺技术,*的检测手段,优质的产品和完善的售前、售后服务体系,深受广大用户好评,在同行中树立了良好的企业形象。

“精益求精、用户至上;科学管理、持续改进。”是我们的质量方针,青岛鑫城一鸣橡胶机械有限公司争取做到更好。

 

平板硫化机,开放式炼胶机,单刀切胶机,EVA发泡机,注胶机,切条机,胶粉生产线,实验室硫化机,破胶机,橡塑制品生产线
轴承开放式炼胶机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。引进,推出新式开放式炼胶机,该机具有工作效率高、噪音低、运转平稳、结构稳定、混炼能力强等优点. 特点:劳动强度大,生产效率高,比较激动灵活
轴承开放式炼胶机 产品信息
  轴承开放式炼胶机特点
 
  1、高硬度镀铬辊筒,耐高温,导热快,防腐蚀,表面硬度高,硬度可达 HRC60~62
 
  2、滚筒表面处理工艺:粗加工、钻孔、预磨、热处理、精磨、电镀、研磨、抛光。
 
  3、特殊定制发热棒,动补偿以及PID自整定功能,确保温度均衡。动补偿以及PID自整定功能,确保温度均衡。不同区域加热功率不同,使辊筒表面温度始终保持均衡。
 
  4、齿轮减速电机,高比速减速马达,同比其他传送马达节能80%,加之重型铰链传动,保证其平稳的运转及极低的噪音。
 
  5、采用精密丝杆调节滚筒间距,直读式刻度盘。
 
  6、以获得不同的试片辗压厚度(0.01~8mm 间距可调),以供试验用。
 
  7、变频器采用海利普 NV系列变频器,采用摸拟量输出,直接可读出滚筒现有转速,无级变频调速,更方便使用操作
 
  8、完善的紧急停车设置,箱体前安装安全反专门装置,在辊筒上方加装安全档杆,在操作台任意位置加装安全急停装置,能大限度保证人员以及设备的安全使用。人性化的操作高度设计,减少操作者的劳动强度。
 
  9、加热方式:电加热 升温快速度,平稳,也可根据客户的实验要求进行灵活多变的设计,能在短时间内满足客户提出的特殊设计要求,模块化结构,客户可选结构多种多样。
 
  10、设计结构简洁明快、操作方便,不需要安装,接上电线、管线即能工作。
 
  11、机架、压盖、底座全部采用焊接结构,经过退火除应力处理,外形美观大方。
 
  安全操作:
 
  1.、开车前必须穿戴好防护用品。
 
  2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物;检查防护罩是否齐全牢固,紧固件有无松动;按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油;检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班*开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠(制动后前辊空车回转不超过四分之一周),平时严禁用紧急刹车装置停车。
 
  3、 两人以上操作,必须互相呼应,当确认无任何危险后,方可开车。
 
  4、调整辊距要两边同时调整,避免辊筒偏外造成损伤,严禁偏辊操作。加料时,胶料要靠大齿轮一侧加入。
 
  5、 轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行,冷却水不能在辊温高时突然通入,禁止骤然加热或冷却,以防止辊筒产生纵向裂纹。
 
  6、操作过程中密切关注各润滑部位油量,随时加注润滑油,防止化瓦。
 
  7、操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
 
  8、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。
 
  9、 推料必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
 
  10、 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板,轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
 
  11、遇到突然停车,应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
 
  12、工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所,保持现场清洁。
 
  轴承开放式炼胶机注意事项:
 
  1. 炼胶机调整辊距要两边同时调整,避免辊筒偏外造成损伤,严禁偏辊操作。加料时,胶料要靠大齿轮一侧加入。
 
  2. 炼胶机操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
 
  3. 两人以上操作,必须互相呼应,当确认无任何危险后,方可开车。
 
  4. 开车前必须穿戴好防护用品。
 
  5. 轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行,冷却水不能在辊温高时突然通入,禁止骤然加热或冷却,以防止辊筒产生纵向裂纹。
 
  6. 操作过程中密切关注各润滑部位油量,随时加注润滑油,防止化瓦。
 
  7. 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物;检查防护罩是否齐全牢固,紧固件有无松动;按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油;检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班*开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠(制动后前辊空车回转不超过四分之一周),平时严禁用紧急刹车装置停车。
 
  8. 遇到突然停车,应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
 
  9. 推料必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
 
  10. 工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所,保持现场清洁。
 
  11. 如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。
 
  12. 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板,轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
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