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熱半模
持久耐用
熱流道分流板采用自然平衡設計，保證每個轉角保持90度，流道直徑依據模流分析，保證了注塑時瓶胚最小的模腔壓力，延長模仁使用壽命。
不易變形
熱半模模板鎖模設計，嚴密分布螺栓，依照扭矩標準鎖定，避免熱膨脹之后模板發(fā)生變形、漏膠情形。
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冷半模
持久耐用
模具的成型模仁采用進口420ESR模具鋼及特殊表面處理，模芯板、模腔板及其它模架采用2316高強度不銹鋼，保證模具較長壽命。
成型更快
經過CFD流體力學分析的型腔冷卻水道設計，提高瓶胚冷卻效果，縮短生產周期。
穩(wěn)定可靠
模唇擁有自主知識產權的水路設計，達到更均勻的冷卻，保證瓶胚成型時瓶口尺寸的穩(wěn)定性。
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鎖模單元
高剛性+高精度
全新鎖模結構，可實現低噸位鎖模高壓注射的需要，并且確保對模具的每個點的均勻鎖模力；采用閉環(huán)控制的伺服閥應用于開合模，注射和頂出，保證精確的位置控制和注射量控制。
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注射單元
真正節(jié)能
螺桿塑化采用進口伺服電機熔膠，既保證不間斷塑化對原料的剪切而且實現更低能量損耗，相比液壓驅動更節(jié)能。
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液壓系統單元
全新升級
高可靠性的全閉環(huán)液壓控制系統，進口的液壓元件極點配置，大大提升穩(wěn)定性，維護簡易。
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機械手單元
優(yōu)質部件
移動滑座采用整體式精密合金鋁鑄造，具有重量輕硬度高的特點，配置三工位冷卻撐板，縮短整體周期。
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電控單元
高響應
采用意大利杰佛倫電腦，有效提高并同步重疊各動作的響應時間，提高通信抗*力，可實時記錄工藝參數，具有監(jiān)控報警和遠程診斷的功能。
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大幅度提高生產效率
新一代的螺桿設計
有效降低AA含量及IV值，并且達到更大的塑化效率；
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縮短成型周期
高效熔膠和射膠保壓動作分離同步進行，縮短成型周期；機械手單元配置三工位冷卻撐板，延長瓶胚的冷卻時間，有效消除瓶胚應力，降低系統能耗率，縮短整體周期；
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使用壽命顯著提高
*線性導軌
精準度高、速度快、減小摩擦，持久耐用。
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使用壽命顯著提高
哥林柱采用非接觸式
減小活動模板阻力，不做承重作用，延長模具使用壽命。
