密煉機的團狀料經提升機，錐雙喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。有獨立的溫控配置，誤差正負2度，單螺桿筒體通水冷卻，物料密煉后經雙腕喂料機強制擠入，的螺桿芯部通水冷卻，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優異，主機電流小，節能環保。機頭部分采用液壓板式自動換網，整體式結構，不會出現漏料現象，機頭設有壓力保護系統，壓力過大，主機自動停機有效的保護了設備的正常運行。還可用于PVC，低煙無鹵電纜料，內外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產加工
內外屏蔽電纜料造粒機組配置說明：加壓式密煉機-----提升機-----錐雙強制喂料-----單螺桿主機-----水環熱切機頭-----振動篩-----高混機中間儲料倉-----沸騰床-----成品料倉
10kV交聯聚乙烯電纜用半導電屏蔽料分為可交聯型和熱塑型材料。半導電屏蔽料采用進口的原材料與進口的乙炔碳黑混合塑化而成，擠出表面光滑，與電力電纜用絕緣料相容性好，能與絕緣層緊密接觸，提高了屏蔽與絕緣層之間的界面微觀特性，有利于電纜性能保持*穩定可靠。
內外屏蔽電纜料造粒機
產品介紹
密煉機：一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。
自動翻斗提升機：1、上料電機2、限位開關上下限位，滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠。3、提升料斗為不銹鋼材質，每鍋可承運料量250kg/鍋。4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。5. 提升機控制系統要移至密煉機控制旁邊
雙腕喂料機：1、.交流電機，調速系統采用變頻調速器；2、喂料螺桿：雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，螺桿運轉方向為異向旋轉；3、喂料體：內表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；4、喂料斗：內表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用；
單螺桿：1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）
2、螺桿：1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理；3) 螺桿芯部采用通水冷卻
4、料筒：1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；2）螺筒采用水冷卻；3）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；4）螺筒上加防護罩，不銹鋼材質5) 加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器6) 機頭采用模溫機加溫
水環造粒輔機：1）熱切造粒機：1.5kw，一臺；調速裝置為變頻調速器；2）熱切粒罩：臥式，不銹鋼材質；一件；3）水泵：一臺，4）導流槽：不銹鋼材質，一件；5）離心脫水機：一臺，水箱為優質不銹鋼材質；干燥后的成品料通過4kw高壓風機送至中間料倉；6）中間料倉一件，優質不銹鋼材質；7）緩沖倉：一件，優質不銹鋼材質。8）自動稱料系統：1套，包括電子計量器、蝶閥兩件；9）高混機：一臺；200型，雙速電機功率30/42kw，優質不銹鋼攪拌漿葉，電氣控制系統一臺，高混機下配置放料用不銹鋼緩沖倉，配混的成品料通過5.5kw高壓風機送至沸騰床；。10）沸騰床：一臺，不銹鋼材質，沸騰風機功率5.5kw；11）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質；配4kw高壓風機將物料送至風吹料倉；12）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質；采用φ130mm不銹鋼管聯接；3kw物料輸送風機。10) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套
外屏蔽料特點：
一、產品名稱及其適用范圍
型號 產品名稱 用途
GL-10 交聯型半導電屏蔽料 10kV電纜線芯內屏蔽
GL-10 可剝離型半導電屏蔽料 10kV電纜外屏蔽
GL-10 熱塑型半導電屏蔽料 10kV電纜線芯屏蔽
二、產品技術要求
2.1外觀：呈直徑為Φ3×3mm或者Φ4×4mm光滑黑色圓柱形顆粒，大小和色澤均勻，不應有目力可見的焦燒粒子和其他雜質。 2.2屏蔽料的性能指標的典型值見表中規定。
序號 測試項目
（GB標準測試方法） 單位 10kV交聯聚乙烯電纜用半導電屏蔽料
GL-10 GL-10 GL-10
1 密度（23℃） g/cm3 1.06～1.16
2 抗張強度 MPa 17.5 15.0 12.6
3 斷裂伸長率 % 340 370 380
4 135℃，168h空氣箱熱老化 ℃×h
抗張強度變化率 % +7 +3 -
斷裂伸長率變化率 % -5 +6 -
5 熱延伸：200℃，0.2MPa，15min
負荷下伸長率 ％ 32.5 40 -
變形 ％ 0 -2.5 -
6 20℃體積電阻率 Ω?cm 34.3 110 105
7 剝離強度（20℃） N/cm - 15.5 -
8 脆化溫度 ℃ ≤-45 ≤-45 ≤-45
注：表內數據為典型值，不可視為規格限制的標準或單獨引用的設計根據。
三、產品說明
10kV交聯聚乙烯電纜用半導電屏蔽料分為可交聯型和熱塑型材料。半導電屏蔽料采用進口的原材料與進口的乙炔碳黑混合塑化而成，擠出表面光滑，與電力電纜用絕緣料相容性好，能與絕緣層緊密接觸，提高了屏蔽與絕緣層之間的界面微觀特性，有利于電纜性能保持*穩定可靠。
四、加工指南 該類材料可用常規的擠塑機擠出。（詳見“產品工藝指導書”）
五、產品包裝：采用防潮包裝，內襯用聚乙烯薄膜袋，并裝入的不易破損的硬質箱中，每箱凈重為(500±0.5)kg。
六、運輸和貯存運輸、堆放和貯存時應防止日曬雨淋和浸水等；貯存環境應清潔、干燥
內外屏蔽配方與工藝：10KV內外屏蔽電纜料配方:聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老劑1-2份、有機過氧化物3-4份、促進劑4-5份、偶聯劑1-2份、氧化鎂10-20份、穩定劑1-1.5份、甲基硅油4-8份、堿性中和劑4-5份、加工油30-40份;
性能指標:體積電阻率小于40Ω.cm，抗拉強度可以達到15MPa以上，剝離強度控制在8-40N/1cm，可以在90℃情況下*使用，設備工藝:密煉機----提升機------雙腕喂料機----------單螺桿造粒機--------水環造粒機---------離心脫水機風------冷加長振動篩-----自動稱量系統---- -----DOP加量系統------高混機--------沸騰床-----成品料倉
內外屏電纜料造粒機[詳細內容]①本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作定，生產效率高，塑化、混煉效果好。結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
②生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
③喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
④機筒螺桿均采用38CrMOALA 優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.
⑤機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構，提高生產效率。
⑥電控系統采用*的PLC控制技術，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
內外屏蔽電纜料>
高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料，按組份質量計算，其組份為：氯化聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老劑1-2份、有機過氧化物3-4份、促進劑4-5份、偶聯劑1-2份、氧化鎂10-20份、穩定劑1-1.5份、甲基硅油4-8份、堿性中和劑4-5份、加工油30-40份。
本配方克服了現有技術不能生產礦用高壓橡膠絕緣電纜用可剝離絕緣屏蔽料的技術問題，該材料具有導電性能優良，體積電阻率小于40Ω.cm，抗拉強度可以達到15MPa以上，剝離強度控制在8-40N/1cm，可以在90℃情況下*使用。
內外屏蔽電纜料造粒機密煉機----提升機------雙腕喂料機----------單螺桿造粒機--------水環造粒機---------離心脫水機風冷加長振動篩-----自動稱量系統----一級旋風分離器------DOP加量系統------高混機-------------成品料倉
