設備型號 | 設備系列 | 螺桿直徑 | 螺桿長徑比 | 螺桿轉速 | 主電機功率 | 螺桿扭矩 | 扭矩等級 | 生產能力 |
GZS-20 | A | 21 | 32-48 | 600 | 4 | 30 | 4.8 | 2-10 |
GZS-36 | A | 35.6 | 32-48 | 600 | 18.5-22 | 125 | 4.6 | 30-75 |
D | 600 | 30-37 | 225 | 8.3 | 40-100 | |||
GZS-52 | A | 50.5 | 32-64 | 500 | 45 | 405 | 5.1 | 120-200 |
B | 600 | 45-75 | 415 | 5.2 | 155-255 | |||
C | 500 | 75 | 565 | 7.1 | 200-355 | |||
D | 600 | 75-90-110 | 680 | 8.5 | 255-400 | |||
GZS-65 | A | 62.4 | 32-64 | 500 | 55-75 | 680 | 8.5 | 200-355 |
B | 600 | 75-90 | 680 | 4.8 | 255-400 | |||
C | 500 | 110 | 830 | 4.8 | 300-550 | |||
D | 600 | 160 | 1200 | 5.9 | 500-850 | |||
GZS-75 | A | 71 | 32-64 | 500 | 90-110 | 995 | 4.6 | 300-550 |
B | 600 | 110-132-160 | 995 | 4.6 | 450-750 | |||
C | 500 | 160-200 | 1200 | 5.5 | 500-850 | |||
D | 600 | 250 | 1890 | 8.7 | 750-1250 | |||
GZS-95 | B | 92 | 32-64 | 400-500 | 280-315 | 2380 | 5.0 | 950-1600 |
D | 550 | 4510 | 8.7 | 1650-2750 |
機組配置:
1、雙螺桿計量喂料機一臺
1)喂料電機為交流電機,主喂料電機功率:0.75KW。
2) 調速系統采用變頻器調速。
3)螺桿為雙頭螺桿,減速箱速比:17:1。
4)電機與減速機采用直聯式,喂料體中帶臥式攪拌器,喂料平穩,不架橋。
2、齒輪減速箱
1) 減速比:3:1
2) 輸出軸轉速:AX500RPM
3) 輸入軸轉速:AX1500RPM
4) 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設計,結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK軸承。
5) 輸入、輸出軸油封采用原裝日本產品。
3、潤滑油冷卻系統
1) 油泵電機0.55KW
2) 潤滑油型號:上海海牌中負荷齒輪油,型號85W/-4
3) 冷凝器型號:SL-305
4) 潤滑油泵型號:NB-B6
4、主機電機
1) 主機電機:45KW(交流電機)
2) 電機轉速(MAX):1500RPM
5、4、 電流與主機聯鎖,即過電流時,主機及喂料均停止工作。螺桿
1) 螺桿直徑:50.5mm
2) L/D=40:1
3) 螺桿為積木式
4) 螺桿芯軸為40CrNoA材質,螺紋元件與芯軸為漸開線聯結,強度高,承載負荷大,拆裝組合方便。
5) 螺桿元件材質為優質高速工具鋼W65r4V,高溫真空淬火熱處理。
6) 整體硬度HRC62~64。
6、機筒
1) 機筒:長度L=190mm/節,共10節筒體,材質鑲合金套,筒體采用水冷卻。
2) *節筒體為喂料筒體,第九節筒體為抽真空筒體,第十節為擠出筒體。
8、真空脫氣裝置
9、軟水循環系統
1、 水管采用不銹鋼材質,不生銹,不容易被腐蝕,經久耐用
10、聯鎖控制系統
1、 油潤滑系統與主機聯鎖,即啟動油泵后,才能啟動主機。
2、 喂料系統與主機聯鎖,即啟動主機后,才能啟動喂料機。
3、 壓力系統與主機聯鎖,即過壓時,主機及喂料均停止工作。
11、換網系統
液壓板式換網,液壓站電機功率1.5KW
12、水冷拉條機頭及輔機系統
1)機頭為水冷拉條冷切機頭,口模條孔數13-Φ41套
2)4米不銹鋼水槽1臺
3)吹干機1.5KW1臺
4)300型切粒機(4KW)1臺
B、 電氣控制系統
1、 3X380V,交流50Hz.
2、 主要電器控制元件為國產名優產品
3、 主電機為交流電機45KW
4、 主機調速裝置為英威騰變頻器
5、 日本公司智能型溫控儀表
6、 壓力表量程為0~25Mpa
7、 電磁閥采用意大利進口電磁閥
8、 加熱由溫控表通過固態繼電器控制,采用耐高溫導線,耐溫達800oC
9、 熱電偶采用補償導線,以防傳送途中信號損失
10、 電器控制柜控制包括:溫控系統;驅動系統;聯鎖聯控系統螺桿擠出機采用日常保養和定期保養。