技術參數
設備頻率：20~35KHz
設備功率：1200~3600W
超聲觸發：時間觸發
焊接模式：時間模式
振幅輸出：10~*
設備電源：220V/AC 50~60Hz
設備特性
超聲波切割是一種成熟的技術
在許多行業均有所建樹，特別是汽車工程、材料、航空航天和醫療技術領域。
由于可更換不同款式的刀片，可以有效切割各種不同的材料，
例如玻璃纖維或碳纖維增強織物、泡沫材料、皮革、人造皮革、橡膠、紙板或紙張。
通常使用20 kHz~30 kHz頻率的超聲波
由一個壓電換能器將電轉換成機械高頻振動，刀片在高頻振動下，會產生干凈整齊的切口，產品碎料也不會粘在刀片上。
外界環境對其影響較低
該工藝還特別適用于切割輕質結構材料
與機械銑削相比具有明顯優勢
超聲波切割不會造成任何材料損失
無碎屑，切邊光滑干凈，無需返工
不需要切割介質
被切割的材料保持干燥和清潔
切割深度可根據需要調整
超聲波切割無任何噪音
與激光切割不同，被切割材料的表面不必滿足任何特殊的質量標準
該過程不會產生燒焦的切割邊緣或燃燒氣體
與其他工藝相比，采購和操作成本極低，使超聲波切割成為許多輕量化應用的實用解決方案
超聲波頭和刀片被設計成兩個單獨的模塊
適用于各種應用的刀片，可專門為每一個應用設計定制，然后固定在超聲波頭上
設計標準包括被切割產品的材料、厚度、所需的切割形狀、所需的切割速度、應用區域和環境條件；直線切割還是小半徑切割
刀片由安裝工具安裝或拆卸避免受損
所有刀片均由硬質金屬制成，使用壽命是傳統工具鋼的20倍
刀尖的切削深度可達到75mm
切割碳纖維部件和橡膠基材料，以及削減對各種輕質建筑材料的過度使用
應用領域
常被大批量運用于玻璃纖維或碳纖維增強織物、汽車內外飾材料、泡沫材料、皮革、人造皮革、橡膠、無紡布、人工織造、紙板或紙張的切割應用中
