高頻誘導原理
高頻誘導系統由高頻高頻發生器、導線、變壓器、感應器組成。高頻發生器將普通電源(220V/50~60Hz)變成高壓高頻低電流輸出,再通過變壓器將高壓高頻低電流變成低壓高頻大電流;感應器通常被繞制成環狀或其它它形狀的感應線圈(通常用紫銅管制作)。導線將低壓高頻大電流連接到感應器上,感應器周圍形成較強的高頻磁場。電流越大磁場越大。將被加熱的發熱圈放置在感應線圈內,磁場磁束就會貫通整個被加熱特質,發熱圈內部與加熱交流電流極性的瞬間方向變化就會產生很大的渦電流,發熱圈自身電阻就會產生焦耳熱,使金屬特質自身的溫度迅速上升,從而完加熱。
在需要焊接產品的兩個零部件之間設計一個槽型結構,在槽內放置發熱圈。通過高頻加熱的方式讓發熱圈溫度迅速上升,加熱四周塑膠材料,塑膠材料發生熔化,互相熔融在一起,在氣缸提供的一定焊接壓力保持一段時間,讓上下工件熔融處冷卻硬化,從而完成焊接。
設備特性
采用MOSFET和IGBT功率管*的變流控制技術
高效節能,比常規電子管高頻機節電三分之二
自動控制型可調節焊接過程的電流和時間,提供穩定的焊接質量
感應圈可自由拆裝,更換方便簡單
發生器體積小,特別輕便
適合焊接多種材質的塑膠件
特別適合焊接強度要求高、外表不能有傷痕的產品
焊接可以實現氣密水密效果
焊接過程無振動、不破壞產品、不產生粉塵
焊接效果穩定可靠
應用領域
特別適合超聲波等不易焊接PP、PA、PE等半晶體塑料材料,以及加玻纖的加強型改性材料,以及異型產品焊接。
常被應用于家用電器水壺、喇叭護圈金屬防護網、*等塑料制品的焊接。