注塑成型過程：塑化、注射、模塑

a.塑化：

塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)達(dá)到剪切均勻并具有良好的可塑性的全過程。

要求：塑料在進(jìn)入模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，且溫度均勻一致，并能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠料量。

b.注射：

塑化良好的熔體在螺桿推擠下注入模具的過程。

注射過程中的三種狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、熔流態(tài)

注射過程中的三個區(qū)段：加料段、壓縮段、計(jì)量段

根據(jù)產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)，可通過調(diào)整注塑機(jī)的射膠速度、射膠壓力、射膠時(shí)間改善注射狀況。

1.高壓高速 工程試模使用,檢驗(yàn)?zāi)＞郀顩r,生產(chǎn)時(shí)不采用。

2.低壓高速 適用于流動性好的材料。如：PA、LCP

3.中速 一般情況下普遍使用。

4.高壓低速 適用于流動性差的材料。如：PC、PP

5.分段注射 適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或模具排氣不良的產(chǎn)品。

c.模塑：

從塑料熔體進(jìn)入模具開始，到制品從模腔中脫出的全過程。

模塑的四個階段：充模階段、保壓階段、倒流階段、冷卻階段

1.充模階段：以螺桿開始向前移動起直至塑料充滿型腔為止。

2.保壓階段: 指熔體從充滿型腔起到螺桿開始后退為止。

3.倒流階段: 螺桿后退時(shí)流道壓力減小，熔體從型腔澆口處倒流，

直到澆口塑料凝結(jié)為止。

4.冷卻階段：從澆口的塑料*凝結(jié)時(shí)起到制品從型腔中頂出為止。