吹瓶機簡介
本機主要專用于聚脂(PET)、PP、PC等原料的中空成型,現推向市場的是綜合當今的傳動裝置及自動控制技術,在產品設計和制造中根據客戶反饋意見,不斷更新、完善。具有生產速度快、運行平穩、使用壽命長、維修方便等特點。
本機特點:
1、采用雙曲臂斜排列,四拉桿合模機構,合模速度快,鎖模力強,合模縫緊而細。
2、使用鏈條調模系統簡單、快捷。
3、國內使用的整體鑄件機架,重量重,不易震動。
4、采用硬質導軌移動中模板、前模板固定結構,生產時99%不掉瓶坯,大大增強了整機的安全可靠性及運行平穩性。
5、雙啟動工作及安全裝置、防止工傷。
6、的電氣控制系統設計,C型、D型采用日本三菱PLC控制器,確保執行元件準確可靠。
7、氣路設計,具有緩沖裝置,各運動部件工作平穩,元沖擊,低噪音。
8、封口、拉伸氣缸聯體設計,左、右氣缸各自成一組、互不干擾。
9、隔離式氣控系統,防止廢氣排放污染車間。
10、的單放瓶坯和單向取瓶功能,使得放、取方便、快捷,提高生產率。
過程:
一、預熱
將瓶坯(胚)通過紅外線高溫燈管照射,將瓶坯(胚)的坯(胚)體部分加熱軟化,為了保持瓶口形狀,瓶坯(胚)口是不需要加熱的,因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中,對其內進行高壓充氣,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成,免去了中間人工將預熱好的瓶坯(胚)放入吹模的過程。大大加快了生產的速率,當然價格也為比半自動的要高。
操作規范
(1) 每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌 )
(2) 擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
(4) 檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
(5) 檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。
(6) 檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
(7) 檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
(8) 檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
(9) 檢查三聯體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
■氣路設計:動作和吹氣分為兩部分,以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求,實現高氣壓吹制產品。
■的合模結構,鎖模力強、動作平穩,開合模速度快,模具安裝方便,更換便捷。
■最關鍵的是我們有良好的售后服務。
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