@供應(yīng)陶瓷注塑機,陶瓷立式注塑機,陶瓷注射成型機,陶瓷粉末注射成型機
一、陶瓷立式注塑機的適用范圍及特性：
1．運用范圍：
用陶瓷或金屬粉末來制造注射成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域包括：汽車工業(yè)零件（軸承、閥門、搖臂）、*工業(yè)（制造鉆孔和銑削*）、磁鐵生產(chǎn)、紡織工業(yè)、高性能陶瓷領(lǐng)域、精密工程、醫(yī)療技術(shù)和陶瓷工業(yè)。
注：這項技術(shù)特別適用于以全自動化系列生產(chǎn)方式進行大批量生產(chǎn)以及用于幾何構(gòu)造復(fù)雜的產(chǎn)品。
2． 陶瓷立式注塑機特性：
本公司生產(chǎn)的陶瓷注塑機，針對不同性能的陶瓷材料注射成型的特點而設(shè)計，能同時使用流態(tài)材料（氧化鋁）和固態(tài)材料（氧化鋯）的注射成型，特殊設(shè)計的炮筒螺桿解決了普通三段式結(jié)構(gòu)的螺桿的磨損難題。
通常生產(chǎn)廠家使用普通三段式炮筒螺桿注射成型固態(tài)（氧化鋯）陶瓷混合料，但由于陶瓷粉末的高硬度性能和螺桿壓縮比影響，對螺桿磨損速度很快，其壽命zui長也只能在6個月左右，當使用流態(tài)（氧化鋁）陶瓷混合料時，三段式螺桿就無法正常使材料進入炮筒內(nèi)。
本公司的陶瓷炮筒螺桿采用（水平）入料與（垂直）注射分體式二種結(jié)構(gòu)：入料采用無段式水平擠入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，這種結(jié)構(gòu)在輸送固態(tài)（氧化鋯）陶瓷材料時，當炮筒溫度在陶瓷材料熔融臨界點，陶瓷材料受熱但不熔融，此時輸送螺桿無壓縮比的影響，能將材料對螺桿的磨損減到zui低，在輸送流態(tài)（氧化鋁）陶瓷材料時輸料自然順暢，陶瓷材料進入垂直炮筒內(nèi)，通過炮筒內(nèi)的分流梭壓縮、加熱、排氣，由柱塞多段注射來完成注射成型的工作。此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時使用壽命能達到三年以上。
水平無段輸料、垂直柱塞多段注射結(jié)構(gòu)的炮筒螺桿不僅能解決炮筒螺桿的磨損難題、材料壓縮比難題，而且對成型材料適應(yīng)性非常的廣泛適合各種金屬粉末材料、陶瓷材料、彈性體材料、流態(tài)材料以及各種類型塑料的注射成型。
二、產(chǎn)品加工過程描述：
在加工粉末材料時，必須將分類末與粘合劑均勻的混合，然后從混合物造粒。與塑料相似，這種可注塑成型的材料現(xiàn)在也使用注塑成型機器來加工；然后將粘合劑從成型零件（綠件）中除去。剩余的是（棕件），然后再進去燒結(jié)。
三、零件品質(zhì)恒定：
從理論上講，德潤機械經(jīng)過相應(yīng)配備的陶瓷立式注射成型機器都能加工粉末材料。根據(jù)機器的大小，可以制造的綠件的zui大注塑體積為904CM3。通過連續(xù)的過程控制，可以保證零件具有恒定的品質(zhì)。生產(chǎn)復(fù)雜的成型零件只需要很短的準備時間，而實際上不產(chǎn)生廢料，也不需要昂貴的后加工。此外，這個加工技術(shù)可以達到相當自動化的程度，因而可以節(jié)省相當多的時間和資金。
四、多樣化的應(yīng)用方式：
例如：其中一種應(yīng)用是生產(chǎn)堅硬的金屬切割*。*自動化生產(chǎn)的切割*，同時在軸上塑造出內(nèi)部螺紋，而且澆口非常短，這些都可以確保節(jié)省材料及時間。
五、機器圖片及型號
可選型號：
1．DRV4-35T~55T陶瓷立式注射成型機，一個上模一個下模生產(chǎn)方式；
2．DRV4-S-35T~55T陶瓷單滑板立式注射成型機，直立式合模直立式射出，模具滑出式鑲?cè)∥锛尚妥鳂I(yè)，鑲?cè)∥锛r更方便、安全，大大提高安全性能；
3．DRV4-SD-35T~55T陶瓷雙滑板立式注射成型機，1個上模2個下模，提高生產(chǎn)效率！
4．DRV3-3R-35T~55T陶瓷轉(zhuǎn)盤立式注射成型機，該機型為立式鎖模，外加圓盤，一套射出系統(tǒng)，上模板安裝1個上模具，圓盤上安裝2個下模具；生產(chǎn)時，圓盤做180度正反轉(zhuǎn)交替或360度旋轉(zhuǎn)，操作更方便，更安全，生產(chǎn)效率更高；
本公司供應(yīng)陶瓷注塑機,陶瓷立式注塑機,陶瓷注射成型機,氧化鋯注塑機55T質(zhì)量保證，洽談。
