平行雙螺桿擠出機(jī)是一種高效率的混合，熔煉，擠壓設(shè)備。它由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和進(jìn)料系統(tǒng)形成一種特殊的擠出，粒化和成形的加工設(shè)備。螺桿、料筒采用積木式設(shè)計(jì)原理來(lái)改變氣缸的長(zhǎng)度，選擇不同的螺桿部件來(lái)組裝根據(jù)材料特性，以獲得的工作條件，獲得大的效的方能。因?yàn)樗辛己玫幕旌希蛛x，脫水和自清潔功能，避免包軸材料，結(jié)塊在擠壓加工。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，材料的表面連續(xù)變化。它有助于揮發(fā)性物質(zhì)脫水，高速擠出產(chǎn)品。

主要特點(diǎn)：

1. 擠出系統(tǒng)：

螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動(dòng)裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度，以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時(shí)間短，輸送效率高的目的。

2. 減速系統(tǒng)：

采用塑料機(jī)械減速箱，[1]傳動(dòng)部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強(qiáng)化處理，齒面強(qiáng)度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級(jí)，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。

3. 加料系統(tǒng)：

采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準(zhǔn)確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。

4. 電控系統(tǒng)：

采用進(jìn)口電氣元件，控制面板為人機(jī)界面，設(shè)備各部分采用“模塊”式控制（也可據(jù)用戶要求進(jìn)行配置），多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安全互鎖裝置（如潤(rùn)滑失壓保護(hù)、機(jī)頭壓力保護(hù)、過(guò)流保護(hù)等），真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，控制準(zhǔn)確，靈敏度高，操作方便。

5. 加熱系統(tǒng)：

采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。

6. 溫控系統(tǒng)：

采用雙通道溫控表，反應(yīng)靈敏，溫度設(shè)置、調(diào)整方便，溫控精度高。

7. 冷卻系統(tǒng)：

 采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。

8. 真空系統(tǒng)：

內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達(dá)—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

9. 輔助機(jī)械：

根據(jù)用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。